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公开(公告)号：CN115468729B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202210950735.5
申请日：2022-08-09
Applicant: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明公开了电动振动台水平滑台自动回复定位装置及其使用方法，装置包括水平滑台工作台面支撑体，水平滑台工作台面支撑体内安装有电动振动台，电动振动台连接有水平滑台工作台面，水平滑台工作台面上设置有若干限位块，水平滑台工作台面支撑体上设置有与限位块对应的水平滑台自动回复定位装置，水平滑台自动回复定位装置包括壳体，壳体上设置有与限位块对应的滑槽，壳体内安装有与滑槽对应的能够旋转的滚珠丝杠、与滚珠丝杠对应的测量滑环以及与测量滑环对应的信号检测单元，保证了水平滑台和振动设备的稳定、精确振动,消除试验误差，而且在水平滑台运动过程中不会对其产生阻尼。
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公开(公告)号：CN116928948B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310778690.2
申请日：2023-06-28
Applicant: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大推力电动振动台动圈自适应冷却系统，冷却系统包括经管路依次串联形成循环回路的水箱、过滤器、液压泵、驱动线圈以及热交换器，液压泵配置有驱动电机，驱动线圈呈螺旋管状结构，两端分别形成有进出水口一与进出水口二，中央还开设有进出水口三，冷却系统还包括：三位四通换向阀，布置于液压泵与驱动线圈相连的管路上，温度传感器一、温度传感器二以及温度传感器三，分别布置于进出水口一、进出水口二以及进出水口三处；电流传感器，布置于驱动线圈上；控制器，用以改变驱动电机的转速与驱动线圈内水流流动方向。本发明能够自适应的调节驱动电机转速，控制冷却系统流量，提高了冷却系统的利用效率。
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公开(公告)号：CN115575061A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211199457.0
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种大推力电动振动台防偏载调节装置，包括台体，所述台体上部通过升降气缸连接有支撑平台，所述支撑平台通过第一移动平台组件连接有能够进行横向移动的第一移动平台，所述第一移动平台通过第二移动平台组件连接有能够进行纵向移动的第二移动平台，所述第二移动平台上设置有以第二移动平台的中心线为中心呈正方形布置的四个称重传感器，所述称重传感器的上部安装有检测物放置平台，所述台体的中心设置有动圈，所述动圈的上部依次穿过支撑平台、第一移动平台、第二移动平台与检测物放置平台连接，能够检测出被测物的重量和重心位置，并自动将重心位置调节至动圈中心线，避免发生偏载现象。
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公开(公告)号：CN115406611A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211066149.0
申请日：2022-09-01
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明公开了一种机械式电动振动台三轴向倒台装置，包括底盘固定装置，所述底盘固定装置通过液压升降装置连接有振动台面装置，所述振动台面装置上设置有用于固定被测工件且能够实现X轴、Y轴、Z轴三个方向运动的振动台面，所述底盘固定装置上设置有与振动台面对应的直线导轨I，所述底盘固定装置上安装有可旋转的方向转动装置，所述方向转动装置上设置有能够与X轴向及Y轴向的直线导轨I拼接成一个导轨的直线导轨II，所述直线导轨I上安装有能够沿直线导轨I、直线导轨II滑动的且能够对振动台面进行X轴、Y轴、Z轴三个方向激振的振动发生装置，本发明结构简单，使用一个激振器就可以实现被测工件进行多方向多自由度的振动测试。
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公开(公告)号：CN119935873A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510115000.4
申请日：2025-01-24
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种振动台动圈与加强铠板连接强度监测方法及系统，在振动台动圈任意剖面沿动圈内外层加强铠板上纵向均匀布置多个应变片和标准应变片，利用在线测量的应变片数值实时在线计算出内外两层动圈与加强铠板间局部脱粘系数和整体脱粘系数，判断出内外层动圈与加强铠板间脱粘程度进而实现连接强度的监测，同时给出动圈是否长期承受偏载情况的说明。本发明可实现振动台动圈与加强铠板间连接强度的在线动态监测，能够对振动台动圈使用性能进行在线评估，提高振动台关键部件使用可靠性及安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118032253A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410441307.9
申请日：2024-04-12
Applicant: 苏州东菱振动试验仪器有限公司 , 中国矿业大学
IPC: G01M7/02
Abstract: 本发明公开了一种振动台随机功率谱复现控制方法及系统，包括以下步骤：1、估计振动台频响函数；2、计算初始驱动谱、初始频响函数和初始响应谱；3、初始响应谱判断是否达到功率谱复现精度；4、计算误差谱；5、计算修正后频响函数和迭代步长；6、对驱动谱进行迭代修正；7、计算响应谱和频响函数；8、判断是否达到功率谱复现的精度；包括工控机、采集板卡、驱动板卡、信号调理装置。本发明通过迭代过程中结合历史数据信息对每个频率点进行定量评价和动态修正，利用修正后每个频率点频响函数准确度对迭代步长进行定量优化，克服频响函数波动对功率谱复现精度的影响，提高振动台随机功率复现控制精度。
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公开(公告)号：CN119958710A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510131788.8
申请日：2025-02-06
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01K7/02
Abstract: 本发明公开了一种大推力振动台双层驱动线圈温度检测方法及系统，通过在双层驱动线圈内外层的不同位置上布置热电偶温度传感器并实时采集各点温度数据，通过比较内层驱动线圈上各个位置与起点位置的温度变化斜率大小，分别采用固定斜率和变化斜率的拟合函数对内层驱动线圈上各个位置的温度进行估计。在此基础上，进一步通过外层驱动线圈上出水口处的温度，判断内外层温度性能的差异，根据内外层差异情况对外层温度分布情况进行差异化修正，结合内层驱动线圈的温度分布情况获得外层驱动线圈的温度分布。本发明结构简单，能够实时、全面、精准地在线检测大推力振动台双层驱动线圈的温度变化情况，有效掌握大推力振动台动圈的运行状态，延长振动台动圈使用寿命。
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公开(公告)号：CN118534873B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410566399.3
申请日：2024-05-08
Applicant: 中国矿业大学 , 苏州东菱振动试验仪器有限公司
Abstract: 本发明公开了一种振动台功率放大器电流自动均衡控制方法及装置，包括以下步骤：（1）对各个支路功率放大器期望电流和输出电流进行采集存储；（2）利用期望电流和输出电流历史数据，结合瞬时电流、电流累计相对误差、电流变化率相对误差进行功率放大器故障诊断；（3）根据功率放大器故障诊断结果对各支路功率放大器电流进行动态分配。电流自动均衡控制装置包括主控台和各个支路从控模块。本发明在多个功率放大器并联驱动过程中充分挖掘了电流数据背后的运行状况信息，实现了现有数据下的功率模块故障诊断，并在均流控制过程中考虑了各个模块运行性能的差异，提高了振动台功率放大器电流自动均衡控制效果。
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公开(公告)号：CN118329347B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410434781.9
申请日：2024-04-11
Applicant: 中国矿业大学
IPC: G01M7/02
Abstract: 本发明公开了一种振动台时域波形复现控制方法及系统，包括以下步骤：（1）对振动台进行离线逆模型设计；（2）时域波形复现实验；（3）判断期望时域波形信号的频率点范围，计算频响数据序列和相干函数序列；（4）对振动台模型进行修正并对频响数据序列和相干函数序列进行更新；（5）进行逆模型设计得到逆模型，完成对逆模型的更新；（6）复现实验重复。控制系统包括工控机、采集板卡、驱动板卡、通讯网卡和信号调理装置。本发明解决了因输入信号强度变化造成的振动台模型变化引起的时域波形复现误差大的问题；消除持续使用造成的设备性能变化对时域波形复现精度的影响；提高了振动台模型更新精度；大幅提升振动台时域波形复现精度。
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公开(公告)号：CN118443251A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410899257.9
申请日：2024-07-05
Applicant: 苏州东菱振动试验仪器有限公司 , 中国矿业大学
IPC: G01M7/02 , G01D21/02 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种振动台运行性能全状态监测评估系统及方法,属于振动台监测技术领域，系统包括传感器系统、数据采集单元、全状态检测数据库服务器、运行性能评估系统、本地显示单元和远程显示单元。其中传感器系统包括振动台本体传感器、功放单元传感器和冷却系统传感器。数据采集单元，包括调理转换模块、信号采集处理模块和传感器数据通讯模块。运行性能评估系统包括常规阈值超限报警模块、试验负载估算模块、冷却效能评估模块、功放性能评估模块、台面不均匀度评估模块、加速度波形失真度评估模块和振动台控制精度评估模块。本发明可对振动台进行全状态信息采集、处理、展示、数据挖掘及状态评估，从而对振动台运行性能进行全面掌握。
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