一种穿透型裂纹钢管爆破试验方法

    公开(公告)号:CN111638146B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202010469880.2

    申请日:2020-05-28

    Abstract: 本发明一种穿透型裂纹钢管爆破试验方法,步骤1,对钢管试样加工穿透型裂纹;步骤2,对钢管试样的裂纹缺口进行密封;步骤3,对裂纹缺口密封后的钢管试样进行端部密封,搭建加压试验管路;步骤4,在钢管试样的穿透型裂纹缺口处安装夹式引伸计和直流电势差测量装置,在钢管试样末端安装压力传感器;步骤5,在试验管路中注入加压介质,对钢管试样持续加压,根据步骤4安装的夹式引伸计测量得到裂纹嘴张开位移,压力传感器测量得到管内压力和直流电势差测量装置测量计算得到裂纹扩展量;实时进行上述试验数据采集,直至载荷开始下降或钢管试样出现泄漏时,结束试验;步骤6,根据步骤5得到的试验数据分析确定钢管试样的承压能力。

    基于单元切割和重构的裂纹尖端塑性区形貌金相检测方法

    公开(公告)号:CN109781480B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201811526321.X

    申请日:2018-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于单元切割和重构的裂纹尖端塑性区形貌金相检测方法,对金属材料裂尖选区进行三维切割,分别将每个切割单元制备成金相观察样品,利用显微镜分析每个切割单元的组织形态,确定单个金相样品的塑性区边界,获得不同切割面的二维塑性区边界和形貌,最终进行三维重构获得裂尖塑性区完整形貌。本发明通过三维切割将复杂的三维空间简化为多个细分切割单元,利用常规的金相检测技术观察每个切割单元变形组织与未变形组织的界线,进而依次确定单个样品和切割面的塑性区边界,并通过三维重构获得裂尖塑性区的完整形貌。弥补了现有技术只适用于材料表面塑性区检测的局限性,可填补材料裂尖塑性区三维形貌试验检测技术的空白。

    一种输气管道裂纹扩展速度计算方法

    公开(公告)号:CN113190789A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110476010.2

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种输气管道裂纹扩展速度计算方法,包括以下步骤,步骤1,依据管道运行参数和钢管性能参数并结合回填土壤类型和回填土壤深度确定裂纹扩展阻力曲线,并确定气体减压波曲线;步骤2,对裂纹扩展阻力曲线和气体减压波曲线采用变时间步长的计算方法进行计算,得到管道中裂纹扩展速度随裂纹扩展距离的变化曲线,得到不同裂纹扩展距离处的裂纹扩展速度。引入了土壤回填深度和土壤类型参数,在计算时考虑了外部干涉因素对于裂纹扩展速度的影响,同时通过X80和X90管道全尺寸气体爆破试验回归计算得到了有效裂纹长度表达式。并且本发明采用变时间步长的计算方法,计算过程更加简单高效,计算结果准确性高。

    一种紧凑拉伸试样的连接结构及基于其的工作方法

    公开(公告)号:CN112362456A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011331370.5

    申请日:2020-11-24

    Abstract: 本发明属于疲劳裂纹扩展试验领域,具体公开了一种紧凑拉伸试样的连接结构,包括至少两个紧凑拉伸试样,每个紧凑拉伸试样的材料不同,每个紧凑拉伸试样上都开有上通孔和下通孔,最上侧的紧凑拉伸试样与试验机相连,最下侧的紧凑拉伸试样与试验机相连;在相邻两个紧凑拉伸试样的两侧对称设有第一双孔吊板,相邻两个紧凑拉伸试样记为第一紧凑拉伸试样和第二紧凑拉伸试样,第一紧凑拉伸试样和第二紧凑拉伸试样通过第一双孔吊板连接;在第一紧凑拉伸试样的两侧且位于第一双孔吊板的外侧对称设有第二双孔吊板;在第二紧凑拉伸试样的两侧且位于第一双孔吊板的外侧对称设有第三双孔吊板。还公开了基于上述连接结构的工作方法。

    一种冷速可调的管式炉及其工作方法

    公开(公告)号:CN112080619A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010820846.5

    申请日:2020-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种冷速可调的管式炉及其工作方法,属于管式炉领域。本发明的冷速可调的管式炉,通过移动杆实现试样水平运动和转动,从而实现试样快速移出炉管和自动卸样的目的,卸样后试样落入冷却装置,减少了人为取出试样速度不同对试验结果的影响,获得更准确的材料热处理状态下的显微组织。本发明的工作方法,能够精确、快速的将试样置于冷却装置中,使得试样最终的组织分布更加能够接近理论热处理后的组织分布,缩短了中间操作的滞留时间对热处理的试样的组织分布的影响,使得数据更加精确、可靠。

    一种管道环焊缝强度匹配的焊接材料选择方法

    公开(公告)号:CN111872516A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010550696.0

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种管道环焊缝强度匹配的焊接材料选择方法,包括收集钢管纵向拉伸强度数据、正态分布统计、根据3σ准则确定钢管最大纵向拉伸强度Rm、确定焊接接头强度匹配系数、计算所需焊材强度等级、选择满足要求的焊接材料并焊接纵向强度为Rm的钢管、采用圆棒试样测试焊接接头拉伸强度Rt、若Rt≥Rm,则根据焊接工艺评定试验结果制定焊接工艺规程;否则,重新选择焊接材料再焊接并测试,直至满足管道环焊缝强度匹配要求。本发明能够确保管道环焊缝实际强度高于管体纵向强度,避免了原有采用标准规定的钢管周向最小拉伸强度来选择焊接材料所导致的环焊缝实际强度低于钢管纵向强度,极大降低了管道环焊缝断裂事故的发生,保障了管道安全运行。

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