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公开(公告)号：CN108239720B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201611225980.0
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种X80钢、X80钢板及其三通的制备方法。其中，一种X80钢，包括以下元素，每种元素的重量百分比为：C 0.12～0.2％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.7～1.0％，P≤0.01％，S≤0.005％，Cr 0.15～0.35％，Mo 0.25～0.35％，Cu 0.5～0.8％，Ni 0.9～1.1％，Nb 0.02～0.04％，Ti≤0.01％，V≤0.02％，控制Mn/C 5～6，Ni/Cu 1.3～2，Nb+V+Ti≤0.05％，Ceq 0.46～0.55％。本发明提供的一种X80钢为制造壁厚不大于90mm的符合X80钢级三通技术指标的三通提供原材料。
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公开(公告)号：CN108247234B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201611237759.7
申请日：2016-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。所述焊丝的化学成分按重量百分比为：C：0.05～0.09，Mn：0.6～1，Si≤0.10，P＜0.01，S≤0.005，Cu：0.5～1，Ni：0.5～1，Cr：0.3～0.5，Mo：0.1～0.2，Ti：0.03～0.05，B：0.0025～0.005，其余为铁和不和避免的杂质，该焊丝同时还满足Ti/B：9～11，Ni/Cu＞1。通过本发明所提供的高强度钢用埋弧焊丝的制备方法而获得的埋弧焊丝对钢构件进行焊接以后，该钢结构经过520～650℃回火后的焊缝的抗拉强度大于或等于700MPa，‑20℃冲击功平均值大于120J，且回火后的低温韧性比较稳定。
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公开(公告)号：CN108247234A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611237759.7
申请日：2016-12-28
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 华油钢管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢用埋弧焊丝及其制备方法，属于焊丝领域。所述焊丝的化学成分按重量百分比为：C：0.05～0.09，Mn：0.6～1，Si≤0.10，P＜0.01，S≤0.005，Cu：0.5～1，Ni：0.5～1，Cr：0.3～0.5，Mo：0.1～0.2，Ti：0.03～0.05，B：0.0025～0.005，其余为铁和不和避免的杂质，该焊丝同时还满足Ti/B：9～11，Ni/Cu＞1。通过本发明所提供的高强度钢用埋弧焊丝的制备方法而获得的埋弧焊丝对钢构件进行焊接以后，该钢结构经过520～650℃回火后的焊缝的抗拉强度大于或等于700MPa，‑20℃冲击功平均值大于120J，且回火后的低温韧性比较稳定。
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公开(公告)号：CN108239720A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611225980.0
申请日：2016-12-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种X80钢、X80钢板及其三通的制备方法。其中，一种X80钢，包括以下元素，每种元素的重量百分比为：C 0.12～0.2％，Si 0.2～0.3％，Mn 0.7～1.0％，P≤0.01％，S≤0.005％，Cr 0.15～0.35％，Mo 0.25～0.35％，Cu 0.5～0.8％，Ni 0.9～1.1％，Nb 0.02～0.04％，Ti≤0.01％，V≤0.02％，控制Mn/C 5～6，Ni/Cu 1.3～2，Nb+V+Ti≤0.05％，Ceq 0.46～0.55％。本发明提供的一种X80钢为制造壁厚不大于90mm的符合X80钢级三通技术指标的三通提供原材料。
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公开(公告)号：CN105750832A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410790929.9
申请日：2014-12-18
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管的生产方法，属于石油设备生产领域。所述双金属复合管包括：内衬管和外基管，所述内衬管的外径小于所述外基管的内径，所述方法包括：将所述内衬管和所述外基管套接；对套接后的所述内衬管和所述外基管施加压力，使所述外基管塑性变形，所述内衬管弹性变形；停止施加压力，使所述内衬管与所述外基管回弹至所述内衬管的外壁与所述外基管的内壁紧密接触。本发明解决了在双金属复合管受热后无法正常使用的问题，实现了使双金属复合管能够正常使用的效果，用于双金属复合管的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105750832B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201410790929.9
申请日：2014-12-18
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管的生产方法，属于石油设备生产领域。所述双金属复合管包括：内衬管和外基管，所述内衬管的外径小于所述外基管的内径，所述方法包括：将所述内衬管和所述外基管套接；对套接后的所述内衬管和所述外基管施加压力，使所述外基管塑性变形，所述内衬管弹性变形；停止施加压力，使所述内衬管与所述外基管回弹至所述内衬管的外壁与所述外基管的内壁紧密接触。本发明解决了在双金属复合管受热后无法正常使用的问题，实现了使双金属复合管能够正常使用的效果，用于双金属复合管的生产。
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公开(公告)号：CN109954960A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711442637.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
IPC: B23K9/26
Abstract: 本发明公开了一种导电嘴组件，属于焊接领域。该导电嘴组件包括：用于使焊丝穿过的导电接头、压紧套、夹紧套。其中，导电接头的上端与导电杆的下端连接。压紧套可轴向移动地套设在导电接头上。夹紧套的上端与压紧套相抵，下端与压紧套的下端设置成相适配的倒角结构。当压紧套向上运动时，使夹紧套的下端缩径，以夹紧焊丝。夹紧套自上而下顺次连通有大径孔、过渡孔、小径孔。倒角结构设置在与小径孔对应的外壁上。本发明提供的导电嘴组件，当压紧套向上移动时，可以利用夹紧套夹紧焊丝，避免了焊丝在作业过程中发生晃动，从而影响其准确地对准需要焊接的位置。
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公开(公告)号：CN107775280A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610758055.8
申请日：2016-08-29
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种N08825镍基合金复合弯管的制造方法，属于金属加工领域。所述方法包括以下步骤：(a)将N08825镍基合金板与碳钢板复合制成的双金属复合钢板，通过JCO成型工艺，制成管坯；(b)采用埋弧焊方法对来自于步骤(a)的管坯的碳钢板进行焊接，且采用钨极氩弧焊方法对来自于步骤(a)的管坯的N08825镍基合金板进行焊接，制成钢管；(c)将来自于步骤(b)的钢管经过950～1100℃感应加热煨制成0～90°的弯管；(d)将来自于步骤(c)的弯管进行喷水冷却；(e)将来自于步骤(d)的弯管进行回火热处理，回火热处理的条件具体为温度500～600℃，回火时间0.5～3h；(f)将来自于步骤(e)的弯管进行空冷。通过本发明提供的方法可以获得具有较强的耐腐蚀性能的弯管。
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公开(公告)号：CN105755239B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201410785220.X
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法。所述提高大口径厚壁高强热煨弯管低温冲击韧性的方法为，采用埋弧焊生产的直缝焊管作为母管，经700～1000Hz中频感应加热热煨弯法得到大口径厚壁高强热煨弯管，所述直缝焊管焊缝的化学组成包含质量百分比为0.35％～0.65％的Ni，所述热煨弯的工艺参数为：加热温度为930～1030℃、保温时间为1～5min；喷水冷却速度为3～25℃/s；回火温度为450～550℃、保温时间为30～60min，所述母管外径为1016～1422mm，壁厚为22～40mm，强度满足俄罗斯乌恰管线″TY14‑156‑82‑2009工作压力为11.8MPa、直径为1420毫米燃气主管道所用的强度为K65级的电焊钢管″的技术要求。
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公开(公告)号：CN106467974A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510507840.1
申请日：2015-08-18
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司河北华油钢管设计研究院有限公司
IPC: C23G3/04
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管的酸洗系统及方法，属于管道酸洗领域。该系统包括多个酸洗装置和支撑装置、探臂、酸液供给装置、抽吸装置。酸洗装置中，导管在套筒上端，且伸入其内部，喷嘴在导管端部；屏蔽圈在套筒下端。抽吸管、第一固定支架、松紧件均设置在套筒的侧壁上，且抽吸管与套筒内腔连通，松紧件用于调节喷嘴与不锈钢衬管内壁的距离。探臂通过多个支撑装置固定在不锈钢衬管内部，多个酸洗装置固定在探臂上，且多个屏蔽圈可接触地绕不锈钢衬管内壁一圈，探臂可带动支撑装置和酸洗装置沿不锈钢衬管轴向运动。酸液供给装置与导管连通，抽吸装置与抽吸管连通。该系统能有效酸洗不锈钢衬管内壁，不会引起腐蚀，保证双金属复合管使用寿命。
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