-
公开(公告)号：CN112210401B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201910616191.7
申请日：2019-07-09
IPC分类号： C10G69/04
摘要： 本发明公开了一种串联可轮换渣油加氢处理—催化裂化组合工艺方法及系统。该方法包括：渣油原料和至少部分催化裂化柴油馏分与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，分离得到的液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应；所述加氢预处理反应区包括N个加氢预处理反应器，将第1个至第N‑1个加氢预处理反应器先后依次串联并用作N‑1级在线加氢预处理反应器，第N个作为非在线加氢预处理反应器。该方法及系统可实现加氢预处理工艺的运转时间长而不停工，有利于加氢处理主催化剂整体催化活性的稳定发挥，保证合理、有限次的轮换次数，延长加氢处理反应器的运行时间及工作效率。
-
公开(公告)号：CN109988634B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201711468825.6
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种渣油加氢处理与加氢精制组合工艺。渣油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，通过级配加氢处理催化剂床层后的加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，所得热气相物流与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢精制反应，加氢精制生成物料进行分离，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相进行分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明提供了一种在一套组合加氢工艺装置上加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的灵活加氢工艺。
-
公开(公告)号：CN111378472A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811605780.7
申请日：2018-12-27
摘要： 本发明公开了一种加氢脱除渣油中金属杂质的方法。该方法中，进料包括渣油原料、氢气和物料粘度调节助剂，其中物料粘度调节助剂包括乙烯焦油，进料经过加氢脱金属反应区进行加氢处理反应，得到加氢流出物；所述加氢脱金属反应区至少装填有两种加氢脱金属催化剂，且在每种加氢脱金属催化剂中间装填有加氢保护剂。本发明方法采用乙烯焦油作为物料粘度调节助剂加到渣油原料中，能够在加氢脱金属反应条件下，通过各组分的协同作用，有效降低了反应条件下的体系粘度，促进了渣油加氢脱金属的进行，并也有利于后续脱硫、脱残炭等反应性能的提升。
-
公开(公告)号：CN111100692A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811257457.5
申请日：2018-10-26
摘要： 本发明公开了一种重烃原料的加氢处理工艺。该工艺方法包括：至少一个上流式反应器与至少一个下流式固定床反应器串联，重烃原料依次通过上流式反应器和下流式固定床反应器，下流式固定床反应器流出物经分离得到各产物；其中上流式反应器至少装填本发明的加氢处理催化剂，该加氢处理催化剂所述载体内部设有十一条大孔道，所述第一至第六条大孔道构成类“田”字或“田”字形孔道；再有第七条大孔道与第五和第六条大孔道相交，并过球心贯穿载体；第八至第十一条大孔道向里延伸，分别与第一至第四条大孔道的首尾连接处相交。本发明方法可以提高催化剂的整体性能，实现上流式催化剂与固定床催化剂的催化性能同步，提高催化活性，延长运转周期。
-
公开(公告)号：CN111100672A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201811257455.6
申请日：2018-10-26
摘要： 本发明公开了一种采用上流式反应器加氢处理重烃原料的方法。该方法包括采用至少一个上流式反应器，所述一个上流式反应器内至少有低温区和高温区两个床层，分别级配装填不同的加氢处理催化剂；所述低温区装填的催化剂的载体包括五条贯穿载体的通道，其中第一通道、第二通道以及第三通道两两垂直，第四通道与第五通道交叉设置，特别是整体呈现类“米”字型；所述高温区装填的催化剂的载体内在所述低温区催化剂增加第六通道，使得第一、二、四、五、六通道整体呈现类“来”字型；本发明采用特定的催化剂适用于上流式渣油加氢处理过程，具有空隙率高、脱容金属能力强，通透性好，床层压降低，物料分布均匀的特点。
-
公开(公告)号：CN110499189A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201810464876.X
申请日：2018-05-16
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明公开了一种可轮换的固定床渣油加氢处理方法及系统。该方法中，第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器串联作为在线加氢预处理反应器，当第一加氢预处理反应器内的压降上升到压降设计上限或催化剂活性低于要求时，切出第一加氢预处理反应器并作为非在线加氢预处理反应器，然后按第二加氢预处理反应器与第三加氢预处理反应器并联、第三加氢预处理反应器与第一加氢预处理反应器并联、第一加氢预处理反应器与第二加氢预处理反应器串联的顺序进行切换，从而实现有两个加氢预处理反应器同时在线，通过多次循环轮换，可实现不间断地进行加氢预处理反应。该方法能够提高主催化剂利用效率和装置操作的稳定性，大幅延长加氢处理反应器的运行时间。
-
公开(公告)号：CN109988634A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711468825.6
申请日：2017-12-29
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种渣油加氢处理与加氢精制组合工艺。渣油原料与氢气混合后进入加氢处理反应器，通过级配加氢处理催化剂床层后的加氢处理生成物料进入加氢处理热高压分离器中进行分离，所得热气相物流与LCO混合进入加氢精制反应器进行加氢精制反应，加氢精制生成物料进行分离，加氢处理高压分离器分离得到的液相和加氢精制高压分离得到的液相进行分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明提供了一种在一套组合加氢工艺装置上加工不同的原料油、生产优质催化裂化原料的灵活加氢工艺。
-
公开(公告)号：CN116478723A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210038285.2
申请日：2022-01-13
摘要： 本发明公开了一种固定床渣油加氢催化剂的硫化方法。该方法包括：对固定床渣油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、催化剂预硫化准备步骤后，开始启动催化剂逆向硫化过程：首先建立开工柴油逆向全循环流程，然后进行柴油全循环预硫化，在反应器温度为230～260℃时，将开工柴油切换为蜡油，再进行蜡油全循环预硫化，最后采用新鲜含硫蜡油进行非全循环预硫化。采用本发明的硫化方法，可以缩短催化剂硫化时间，还能降低硫化剂用量，减少设备腐蚀，防止催化剂初期过度活化结焦所导致的催化剂床层压降上升和加氢产品性质变差。
-
公开(公告)号：CN116474841A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210038233.5
申请日：2022-01-13
摘要： 本发明公开了一种固定床渣油加氢催化剂的硫化方法。该方法包括：对固定床渣油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、催化剂预硫化准备步骤后，开始启动催化剂逆向硫化过程：首先建立蜡油逆向全循环流程，然后先进行全循环预硫化，再进行非全循环预硫化。采用本发明的硫化方法，可以缩短催化剂硫化时间，还能降低硫化剂用量，减少设备腐蚀，防止催化剂初期过度活化结焦所导致的催化剂床层压降上升和加氢产品性质变差。
-
公开(公告)号：CN114644938B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202011519302.1
申请日：2020-12-21
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种船用燃料油的生产方法。该方法包括：（1）渣油原料与步骤（2）所得的上流式加氢反应器流出物以及氢气混合进入固定床加氢单元进行第一加氢精制反应，得到加氢生成油；所述加氢生成油依次经过常压分馏和减压分馏，得到加氢减压渣油和加氢减压蜡油；（2）步骤（1）得到的部分加氢减压渣油与氢气混合进入上流式加氢反应器进行第二加氢精制反应，得到上流式加氢反应器流出物；（3）部分加氢减压渣油与至少部分加氢减压蜡油混合，得到船用燃料油产品。该方法处理劣质渣油原料，能够获得满足产品硫含量、粘度等的指标要求且胶溶体系稳定的低硫船用燃料油产品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
148 条记录 (耗时 0.093 秒)
