一种新型厂房电缆夹层结构及其实施方法

    公开(公告)号:CN111139935A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010053492.6

    申请日:2020-01-17

    IPC分类号: E04B1/24 E04B1/58 H02G3/36

    摘要: 本发明公开了一种新型厂房电缆夹层结构及其实施方法,包括由工字钢一和工字钢二构成的电缆夹层外侧整体受力框架,在前述的外侧整体受力框架内部设有由槽钢一和槽钢二构成的内部受力网架体系;由前述的外侧整体受力框架和前述的内部受力网架体系共同构成整体空间网架结构,在该整体空间网架结构中按照电缆走向纵横摆放设有电缆一和电缆二。本发明钢结构夹层只需在厂房框架结构施工时预留一定的层高即可,可待电气设备均采购到位后施工,其钢结构框架可根据实际敷设的电缆数量及走向进行调整平面尺寸型式及空间层高,有效提高预留空间的使用效率,电缆布置更加紧凑。

    一种大体积牛腿配筋结构
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111139976A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010060789.5

    申请日:2020-01-19

    IPC分类号: E04C5/03 E04C3/34

    摘要: 本发明公开了一种大体积牛腿配筋结构,包括有位于墙体上游的大体积牛腿,大体积牛腿由混凝土及各种配筋混合浇筑构成,配筋包括有处于大体积牛腿轮廓外缘水平多排平行布置的纵向水平受拉钢筋和弯起钢筋,以及与纵向水平受拉钢筋和弯起钢筋呈垂直布设的且相互平行的纵向构造钢筋,还包括有位于大体积牛腿内部沿水平方向纵、竖向多层布置的水平箍筋;所述水平箍筋采用HRB400级钢筋,直径20~25mm,相邻水平箍筋之间竖向、纵向间距均为1000~1500mm。该结构中通过对配筋参数进行优化,节省工程投资、方便施工、安全可靠,从而达到经济合理性的目的。

    一种浅表层混凝土温度智能控制系统

    公开(公告)号:CN113778150A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111026533.3

    申请日:2021-09-02

    IPC分类号: G05D23/20

    摘要: 本发明提供了一种浅表层混凝土温度控制系统,包括大体积混凝土结构上的混凝土结构表层;所述混凝土结构表层中布设有温控水管,所述温控水管由智能流量控制阀门控制通断,智能流量控制阀门由智能通水控制系统连接控制;所述温控水管在混凝土结构表层中分1~3层布设;所述温控水管中布置非连续通电加热构件,由电热温度控制系统控制。本发明能对混凝土浅表层温度进行控制,有效降低常规温控措施下恶劣环境中大体积混凝土浅表层混凝土的温度裂缝的产生几率,同时可有效杜绝表层温度裂缝向深层裂缝的发展,对寒冷地区混凝土的表层冻融破坏亦有较好的控制效果。

    一种溢洪道泄槽结构型式

    公开(公告)号:CN217378803U

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202220940840.6

    申请日:2022-04-21

    IPC分类号: E02B8/06

    摘要: 本实用新型公开了一种溢洪道泄槽结构型式,包括有溢洪道控制段,溢洪道控制段尾部连接有溢洪道泄槽段,溢洪道泄槽段包括有位于最外侧的2座泄槽边墙,泄槽边墙的头端与边闸墩的尾部连接,泄槽边墙之间设置有与中闸墩设置数量相等的潜堰,潜堰的头端与中闸墩的尾部连接,潜堰高度小于泄槽边墙高度,且其末端延伸至溢洪道泄槽段最末端的泄槽结构横缝处。本实用新型在溢洪道控制段中墩后设置潜堰,可使中墩尾部泄流水翅现象基本消失,水流流态较平稳。该结构可基本满足溢洪道泄槽洪水过流的功能需求,同时具备足够的强度与刚度,可节约了大量工程投资,缩短工程工期。

    一种大体积牛腿配筋结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212001927U

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202020120773.4

    申请日:2020-01-19

    IPC分类号: E04C5/03 E04C3/34

    摘要: 本实用新型公开了一种大体积牛腿配筋结构,包括有位于墙体上游的大体积牛腿,大体积牛腿由混凝土及各种配筋混合浇筑构成,配筋包括有处于大体积牛腿轮廓外缘水平多排平行布置的纵向水平受拉钢筋和弯起钢筋,以及与纵向水平受拉钢筋和弯起钢筋呈垂直布设的且相互平行的纵向构造钢筋,还包括有位于大体积牛腿内部沿水平方向纵、竖向多层布置的水平箍筋;所述水平箍筋采用HRB400级钢筋,直径20~25mm,相邻水平箍筋之间竖向、纵向间距均为1000~1500mm。该结构中通过对配筋参数进行优化,节省工程投资、方便施工、安全可靠,从而达到经济合理性的目的。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利