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公开(公告)号：CN104741745A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510201322.7
申请日：2015-04-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
CPC classification number: B23K9/18 , B23K9/0061 , B23K9/173
Abstract: 本发明提供一种海洋工程结构低温环境服役下的埋弧焊工艺，其包括步骤：(一)确定对母材的焊接方式；(二)确定母材的接头类型；(三)焊材选择；(四)确定焊接参数；(五)焊接控制；实现厚度在40至88mm的EH36-Z35钢板/管在低温环境服役下的焊接工艺，同时实现厚度在45至110mm的DH36-Z35钢板/管低温环境服役下的焊接工艺，该工艺在替代热处理工艺的同时节省大量人工、电力，减少设备投入，缩短工期，避免热处理故障引起焊接接头力学性能下降。
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公开(公告)号：CN104801826B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510129232.1
申请日：2015-03-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 本发明提供一种双金属复合管双面焊接的工艺方法，包括：(一)焊前准备工序；(二)碳钢基体封底焊接工序；(三)碳钢基体热焊道焊接工序；(四)碳钢基体填充及盖面焊接工序；(五)耐蚀内衬层坡口打磨及清洗；(六)耐蚀内衬层堆焊；具有焊接质量高、劳动强度小、施工成本低及生产效率高的优点，尤其适用于工况恶劣，对材料要求高的海洋工程复合立管、液化天然气低温高压耐蚀管道、输油输气管道、加热炉用管及化工用管等的焊接，并且适用于深水复合管道及压力容器的焊接。
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公开(公告)号：CN104816070A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510247616.3
申请日：2015-05-15
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC: B23K9/028 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K101/10
CPC classification number: B23K9/0282 , B23K9/167 , B23K9/235 , B23K2101/10
Abstract: 本发明提供一种奥氏体不锈钢管线焊接工艺，包括：在待焊接管线端部预制焊接坡口；组对焊接坡口后直接在坡口根部进行定位焊；对待焊接管线内部充氩保护；封底焊接时将定位焊直接熔入焊缝；热焊道焊接完成后停止对位于管线内部的焊道背面的充氩保护；完成填充盖面焊接；对焊接件进行检验；实现不锈钢管线焊接时，定位焊无需背面充氩，封底时无需打磨处理定位焊，封底同时背面氩气纯度逐步提高，进行热焊道时对根部焊缝有效保护防止氧化，避免组对时管线内充氩和打磨飞溅造成背面氩气纯度降低，缩短锈钢管线焊接时间，焊接质量佳，节省打磨材料及保护气体，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104801826A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510129232.1
申请日：2015-03-24
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 本发明提供一种双金属复合管双面焊接的工艺方法，包括：(一)焊前准备工序；(二)碳钢基体封底焊接工序；(三)碳钢基体热焊道焊接工序；(四)碳钢基体填充及盖面焊接工序；(五)耐蚀内衬层坡口打磨及清洗；(六)耐蚀内衬层堆焊；具有焊接质量高、劳动强度小、施工成本低及生产效率高的优点，尤其适用于工况恶劣，对材料要求高的海洋工程复合立管、液化天然气低温高压耐蚀管道、输油输气管道、加热炉用管及化工用管等的焊接，并且适用于深水复合管道及压力容器的焊接。
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公开(公告)号：CN103406644A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310363239.0
申请日：2013-08-20
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于管段纵缝环缝焊接的埋弧焊工艺，其包括步骤：第一步预制焊接坡口；第二步组对焊接坡口；第三步对焊接坡口进行预热；第四步对正面坡口进行封底和填充盖面焊接；第五步对背面坡口进行填充盖面焊接；第六步对焊接件进行检验；可以高效焊接管段纵缝和环缝且焊接质量佳，节省焊接材料，改善焊工工作环境，降低工作强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112775525A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011534347.6
申请日：2020-12-22
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可实现双枪焊接的机械化气保焊焊接装置，包括：磁力切割机行走机构；两个焊枪调节装置，两个所述焊枪调节装置分别设置在所述磁力切割机行走机构的两侧；两个半自动气保焊焊枪，两个所述半自动气保焊焊枪分别设置在两个所述焊枪调节装置上；轨道行走机构连接装置以及柔性轨道，所述轨道行走机构连接装置设置在所述磁力切割机行走机构的一侧并与所述柔性轨道滑动连接。本发明实现了双焊枪的机械化气保焊焊接，大幅度提高了焊接的效率，节省了人力，且该装置还通过柔性轨道的设置使其不仅适用于板对接缝的焊接，还能适用于管对接焊缝的焊接，极大的增加了装置的适用性能。
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公开(公告)号：CN112775521A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011529710.5
申请日：2020-12-22
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双枪机械化气保横焊焊接方法，包括步骤：S1、坡口加工，将坡口的第一侧加工成第一斜坡，再将所述坡口的第二侧加工第二斜坡；S2、双枪焊接装置组装调试，将双枪焊接装置安装到所述焊接母材上，再对所述双枪焊接装置进行焊前调试；S3、焊前准备，将所述坡口的根部间隙调节为2毫米至4毫米；S4、打底焊接，焊接时采用单层单道焊接的方式；S5、单枪气保焊填充，焊接时采用单道焊接的方式；S6、双枪焊接装置焊接，焊接时采用多层多道焊接的方式；S7、单枪气保焊盖面，焊接时采用多道焊接的方式。本发明通过坡口处理结合四道焊接，且第三道焊接使用双枪焊接装置焊接，从而大大的提高了焊接的质量以及焊接的效率，并且节省人力。
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公开(公告)号：CN111843122A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010490886.8
申请日：2020-06-02
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海洋工程钢结构支管与主管连接节点的新焊接工艺方法，包括以下步骤：下料组对步骤，对支管进行下料、坡口加工，以及对支管与主管进行连接节点接头组对，使支管与主管连接节点接头的坡口角度、组对间隙以及钝边满足预设组对技术要求；封底焊接步骤，采用金属粉芯焊丝进行半自动气体保护焊；填充焊接步骤，采用药芯焊丝进行半自动气体保护焊；以及，盖面焊接步骤，采用药芯焊丝进行半自动气体保护焊。焊接过程均采用半自动气体保护焊进行焊接，且只需更换一次焊丝，焊接步骤大大简化，避免了不断更换焊接设备和焊条的问题，降低了焊接的劳动强度，提高了焊接效率，从而大大降低钢结构节点的焊接成本。
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公开(公告)号：CN112536540B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011357246.6
申请日：2020-11-26
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种张力腿平台张力筋腱的焊接工艺方法，用于母材为张力筋腱材质为抗拉强度不小于586MPa的API 5L X70碳钢管，通过设计一种双面复合坡口，减少填充焊材的用量，降低焊材成本，采用半自动氩弧焊和机械埋弧焊组合工艺，实现母材与焊材的最优性能匹配连接和高效焊接，实现焊缝性能的均匀性及高质量，有效保证张力筋腱焊接接头的疲劳性能，通过背部焊道设计，降低管道内部焊接工作量，同时大幅提高管道内部疲劳性能，具有焊接质量高、劳动强度小、施工成本低及生产效率高的优点，尤其适用于工况恶劣，对焊缝疲劳性能要求高的张力腿平台张力筋腱的焊接，并且适用于深水浮式平台管对接或板对接疲劳节点的焊接。
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公开(公告)号：CN112834723A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110014714.8
申请日：2021-01-06
Applicant: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种确定S31803双相钢在含硫服役条件下焊接参数的工艺方法，包括步骤：制作S31803双相钢试样，以不同的t8/5时间进行热模拟试验，得到多组对应的试样；将试样分别进行应力腐蚀开裂试验，再进行应力腐蚀开裂敏感性分析，最后选择出几组性能较优的试样；计算选出的试样的焊接热输入量，进而计算得到对应的焊接参数；按照焊接参数取S31803双相钢焊接得到对应的多组焊接试样；将焊接试样进行硫化氢应力腐蚀测试并选择出抗应力腐蚀开裂性能最优的，得到S31803双相钢在含硫服役条件下的焊接参数，实现在较低的经济成本下快速确定适合的焊接热输入，大大提高了S31803双相钢在湿硫化氢服役条件下焊接工艺的开发效率。
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