一种高温合金真空低压熔模铸造方法

    公开(公告)号:CN117961029A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410011417.1

    申请日:2024-01-04

    摘要: 本发明提供了一种高温合金真空低压熔模铸造方法,其使用专门的高温合金真空低压熔模铸造装置,所述高温合金真空低压熔模铸造方法依次包含以下步骤和内容:熔化高温合金锭;将砂箱落于低压铸造平台处的升液管上;熔炼装置转移至低压铸造平台下方;将低压铸造平台和熔炼装置锁紧;高温合金液在惰性气体压力的驱动下沿升液管进入型壳内并在保压压力下凝固;待升液管最上部的法兰端面处热电偶监测温度低于高温合金固相线温度后,卸除压力。本发明能有效减少铸件夹杂缺陷和缩松缺陷;有效延长了坩埚使用寿命;提高铸件生产效率和工艺出品率;可实现铸件半连续铸造成形,效率高;铸件薄壁区域完整充型效果优良。

    高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置和方法

    公开(公告)号:CN117139605A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311138094.4

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B22D33/02

    摘要: 本发明提供一种高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置,包括底座、滚轮、升降机构和旋转机构,所述底座位于台车式电阻炉与铸型室之间,所述滚轮设置于所述底座下部,配合行走在延伸设置的轨道上,所述升降机构设置于所述底座上,所述旋转机构安装在所述升降机构上,上部设置有叉架,所述叉架具有与铸造砂箱配合插接的结构。本发明还提供高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运方法,使用如上所述的高温合金真空低压熔模铸造砂箱转运装置。本发明中,通过叉架叉取砂箱,并自动旋转和升降,从而实现高效安全地自动转运该种砂箱,从而提高生产效率和安全性。

    一种高温合金真空低压熔铸装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117139597A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311103033.4

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B22D18/04

    摘要: 一种高温合金真空低压熔铸装置,包括熔炼室、低压铸造室、重力铸造室、加料室和测温室;其中,熔炼室设置了可翻转和水平移动的熔炼装置;低压铸造室内设有可升降的低压铸造平台。熔炼装置翻转动作,可实现铸件重力铸造成形;熔炼装置水平移动至低压铸造室与低压铸造平台配合压紧,通过气路控制系统调节合金熔体表面压力,实现铸件的真空低压铸造成形。本发明可提高合金熔体充型补缩能力、减少高温合金件内部氧化物夹杂,提高合金材料利用率,避免坩埚底部残留合金、延长坩埚使用寿命,提高设备利用率。解决了现有高温合金反重力铸造装置的坩埚底部残留合金熔体的问题,避免了合金熔体污染坩埚导致坩埚频繁更换的问题,提高生产效率。

    适用于真空浇注铸件的加压凝固装置和加压凝固方法

    公开(公告)号:CN117226076A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311529630.3

    申请日:2023-11-16

    IPC分类号: B22D27/15 B22D27/13

    摘要: 适用于真空浇注铸件的加压凝固装置和加压凝固方法,适用于真空浇注铸件的加压凝固装置包含有真空熔铸炉、驱动机构、加压室;其中:加压室中包含有加压室炉壳、加压室密封板;加压室是能够独立加压的加压室,放置于一个真空熔铸炉内,加压室内的压力能独立控制,且不影响真空熔铸炉的真空状态。使用真空浇注铸件的加压凝固装置的加压凝固方法:首先将真空熔铸炉抽真空;将坩埚内金属熔化成金属液;将金属液浇注入铸型,并最终得到真空浇注加压凝固铸件。本发明涉及真空熔模精密铸造技术领域,本发明降低了真空加压设备的制造复杂程度,缩短了凝固压力的建立时间;减轻甚至消除母合金锭缩孔;综合技术效果优良。

    一种尺寸稳定的大型陶瓷型壳制作方法

    公开(公告)号:CN117139559A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311102173.X

    申请日:2023-08-30

    IPC分类号: B22C9/04 B22C1/02 B22C3/00

    摘要: 本发明针对大型型壳抗变形能力的不足,提出一种尺寸稳定的大型陶瓷型壳制作方法,模组涂制面层撒100#刚玉砂干燥后,涂制2~4层增强剂浆料背层并撒砂。壳层完全干燥后,浸涂一层强化液,强化液干燥后涂3~6层普通背层浆料并撒砂,干燥后再浸涂一层强化液;模壳完全干燥后,在高压蒸汽脱蜡釜脱蜡后焙烧型壳,完成型壳制作。本发明优点:采用在型壳的高强度层中加入湿坯增强剂同时进行强化浸涂,在型壳粗砂加固层中增加强化浸涂工序,封浆干燥后浸强化液,不仅提高了型壳的湿坯强度和高温强度及抗蠕变性,还使型壳具有一定的退让性。