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公开(公告)号:CN114075633B
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202111174992.6
申请日:2021-10-09
Applicant: 中南大学 , 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导热耐蚀CuFe系合金,以质量百分比计包含以下含量的成分:Fe0.1‑5.0%、含量不超过0.1%的元素M,其余为Cu以及不可避免的杂质;其中,元素M为Cr、Al、Ni、Sn、Si、P、Ge和V中的至少2种。本发明还提供一种高导热耐蚀CuFe系合金板带及其制备方法。本发明的高导热耐蚀CuFe系合金,通过添加元素M,元素M与Fe相互配合协同作用,合金中的强化相分布均匀,导热性好,并形成致密氧化物膜,合金的导热性与耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号:CN101629254A
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200910303691.1
申请日:2009-06-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种用微量铬、锆和碲复合微合金化的高强高导铜合金及其制备。所述合金按照重量份数比由0.2~0.8%份的Cr、0.1~0.3%份的Zr、0.1~0.5%份的Te和余量的Cu制成。本发明的制备方法为:配料;熔炼;半连续铸造成锭;铸锭均匀化处理;热轧;固溶热处理;冷轧;时效处理。本发明的成品高强高导铜合金,其综合性能优于现有同类合金,抗拉强度为500MPa,导电率为92%IACS,导热系数为391cm稫。本发明合金材料可用作触头合金材料;用作电气化铁路接触网导线及其配件;还可用作大规模集成电路引线框架材料、结晶器材料等其他用途。
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公开(公告)号:CN113774250A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111118665.9
申请日:2021-09-24
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 , 中南大学
IPC: C22C9/00 , C22C9/04 , C22C9/02 , C22C9/10 , C22C1/02 , C22F1/08 , C21D1/26 , C21D8/02 , C21D8/10
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法,配方包括:Zn、Sn、Si、Ge、P、Ca和Cu,制备方法包括步骤一,制备合金熔体;步骤二,水平连铸;步骤三,均匀化退火;步骤四,精轧冷拉拔;步骤五,低温退火。本发明相较于现有的铜合金,通过在配方中添加微合金化元素,使其在腐蚀介质中可以形成致密的氧化物,以此提高合金的耐蚀性能。同时,合金化元素可以强化合金,提高材料的强度,并保持较高的导热性能。本发明通过合理设置工艺步骤以及优化工艺参数,使制备出的铜合金具有强度高、耐蚀性好、塑性好、导热性能好的优点。本发明的制备方法具有工艺流程短,操作简单,生产成本低的优点,适于工业化生产。
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公开(公告)号:CN114075633A
公开(公告)日:2022-02-22
申请号:CN202111174992.6
申请日:2021-10-09
Applicant: 中南大学 , 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导热耐蚀CuFe系合金,以质量百分比计包含以下含量的成分:Fe0.1‑5.0%、含量不超过0.1%的元素M,其余为Cu以及不可避免的杂质;其中,元素M为Cr、Al、Ni、Sn、Si、P、Ge和V中的至少2种。本发明还提供一种高导热耐蚀CuFe系合金板带及其制备方法。本发明的高导热耐蚀CuFe系合金,通过添加元素M,元素M与Fe相互配合协同作用,合金中的强化相分布均匀,导热性好,并形成致密氧化物膜,合金的导热性与耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号:CN113774250B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202111118665.9
申请日:2021-09-24
Applicant: 佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司 , 中南大学
IPC: C22C9/00 , C22C9/04 , C22C9/02 , C22C9/10 , C22C1/02 , C22F1/08 , C21D1/26 , C21D8/02 , C21D8/10
Abstract: 本发明公开了一种高强度高导热高耐蚀铜合金及其制备方法,配方包括:Zn、Sn、Si、Ge、P、Ca和Cu,制备方法包括步骤一,制备合金熔体;步骤二,水平连铸;步骤三,均匀化退火;步骤四,精轧冷拉拔;步骤五,低温退火。本发明相较于现有的铜合金,通过在配方中添加微合金化元素,使其在腐蚀介质中可以形成致密的氧化物,以此提高合金的耐蚀性能。同时,合金化元素可以强化合金,提高材料的强度,并保持较高的导热性能。本发明通过合理设置工艺步骤以及优化工艺参数,使制备出的铜合金具有强度高、耐蚀性好、塑性好、导热性能好的优点。本发明的制备方法具有工艺流程短,操作简单,生产成本低的优点,适于工业化生产。
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