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公开(公告)号:CN104988451B
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201510423194.0
申请日:2015-07-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法;属于特种材料制备技术领域。本发明按设计组分配取原料粉末,原料粉末经湿法球磨后喷雾造粒;得到粒径为5‑150μm的半成品;然后对半成品经脱脂处理;得到脱脂态的粉末,所述脱脂态的粉末随保护气体流进立式烧结炉后,在立式烧结炉的高温区完成瞬态烧结;冷却、分级,得到所述超细碳化钨基球形热喷涂粉末;所述瞬态烧结的温度为1000‑1500℃,瞬态烧结时,单颗脱脂态粉末的平均烧结时间为1‑10s。本发明制备工艺简单、所得产品性能优良,便于产业化生产。
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公开(公告)号:CN102876907B
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201210370225.7
申请日:2012-09-27
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法,将碳化钨粉和钴粉或者碳化钨粉、钴粉和铬粉按照一定比例混合,配制料浆,喷雾造粒,造粒粉末经筛分和脱脂处理后,于立式高温烧结炉中快速烧结,粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过加热区和冷却区,且于加热区中完成烧结,保护气氛:氮气,烧结温度:1000~1700℃,烧结时间:0.1~5s,最后对烧结粉末按要求分级筛分。本发明解决了碳化钨基复合球形热喷涂粉末在采用传统方法制备时存在生产周期长、生产效率低和耗能大等难题;采用本发明,工艺流程简单,可连续生产,节能环保,所得粉末成分均匀、球形度高及流动性好,可广泛应用于航空航天、机械制造和石油化工等领域。
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公开(公告)号:CN104655508A
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201510050683.6
申请日:2015-01-30
Applicant: 中南大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明涉及离合器用摩擦材料技术领域,特别提供一种构建铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图的方法。其包括以下步骤:1)依据相似性原理,利用盘对盘式摩擦制动试验机对加工成窄带的铜基粉末冶金湿式摩擦材料进行摩擦磨损试验,以获得材料原始数据;2)对原始数据进行数值处理,得出构建三维磨损图的源数据;3)用MATLAB软件对源数据进行插值处理,构建以速度、载荷和磨损量为坐标参量的铜基粉末冶金湿式摩擦材料三维磨损图。本发明基于所构建的磨损图,能够得出铜基粉末冶金湿式摩擦材料磨损量随速度和载荷的变化规律,可预测其在不同工况条件下的磨损量及使用寿命,具有重要的工程应用价值和理论指导意义。
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公开(公告)号:CN104988451A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510423194.0
申请日:2015-07-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超细碳化钨基球形热喷涂粉末的制备方法;属于特种材料制备技术领域。本发明按设计组分配取原料粉末,原料粉末经湿法球磨后喷雾造粒;得到粒径为5-150μm的半成品;然后对半成品经脱脂处理;得到脱脂态的粉末,所述脱脂态的粉末随保护气体流进立式烧结炉后,在立式烧结炉的高温区完成瞬态烧结;冷却、分级,得到所述超细碳化钨基球形热喷涂粉末;所述瞬态烧结的温度为1000-1500℃,瞬态烧结时,单颗脱脂态粉末的平均烧结时间为1-10s。本发明制备工艺简单、所得产品性能优良,便于产业化生产。
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公开(公告)号:CN102876907A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210370225.7
申请日:2012-09-27
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法,将碳化钨粉和钴粉或者碳化钨粉、钴粉和铬粉按照一定比例混合,配制料浆,喷雾造粒,造粒粉末经筛分和脱脂处理后,于立式高温烧结炉中快速烧结,粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过加热区和冷却区,且于加热区中完成烧结,保护气氛:氮气,烧结温度:1000~1700℃,烧结时间:0.1~5s,最后对烧结粉末按要求分级筛分。本发明解决了碳化钨基复合球形热喷涂粉末在采用传统方法制备时存在生产周期长、生产效率低和耗能大等难题;采用本发明,工艺流程简单,可连续生产,节能环保,所得粉末成分均匀、球形度高及流动性好,可广泛应用于航空航天、机械制造和石油化工等领域。
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