一种直接加热型焦的低温炭化方法

    公开(公告)号:CN102757806B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201210218406.8

    申请日:2012-06-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种直接加热型焦的低温炭化方法。将沥青与一定量的粉料(粉料为焦粉或煤粉)预先共磨处理,然后加入到焦粉中混匀,再在混匀料中配入一定量的水和活化剂二甲苯,经常温压块成型和挥发处理,最后直接加热型焦使其低温炭化,得到炭化型焦。通过这些措施,从而在保证型焦质量的前提下实现直接加热型焦使其低温炭化固结。本发明只需对原料预先处理,即可在空气、氮气或二氧化碳气氛下直接加热型焦使其低温炭化,简化后续工艺流程,降低生产成本,打破了传统型焦工艺中型焦必须在密封的条件下间接加热到高温进行炭化的限制。

    一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法

    公开(公告)号:CN102586586A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210060718.0

    申请日:2012-03-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法,首先将低品位铁矿进行预处理,其预处理料-0.074mm粒级含量达到40%以上,可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂,或添加少量膨润土等粘结剂混匀,采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2~5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中,料层厚度为200mm至300mm;分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿,然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿,可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15~25%的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧,具有节能、高效、快速的特点。

    一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101619387A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200910305557.5

    申请日:2009-08-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明涉及一种用于冷压铁焦的低温固结新型粘结剂及其制备方法。开发了一种成型性好、杂质含量低、不产生二次污染的低成本高效粘结剂。使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运转、跌落的冷态强度,在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。粘结剂的制备是将有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按照0.5-1.5∶5-7∶11-13的比例混合,再加入占混合溶液0.05-0.6wt%的稳定剂;在1.2-1.4Mpa、170-190℃的反应釜中反应1.5-3h后得到,粘结剂中的组分由于接枝、桥连成网状结构而使得溶液具有高粘度,并在0.05-0.6wt%稳定剂的作用下具有高分散性。

    一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺

    公开(公告)号:CN100413982C

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200710034841.4

    申请日:2007-04-28

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种高铝褐铁矿石铁铝分离工艺,将褐铁矿石破碎至粒度小于1.0mm后在400-500℃下活化焙烧10-20min,再置于反应器内按3/1-6/1的质量液固比(L/S),用100-150g/L的NaOH溶液,在120-150℃下进行溶出脱铝,溶出时间为20-45min,固液分离后滤液经苛化返回利用,滤饼在100-140℃的条件下与石灰溶液反应30-50min后固液分离,可使铁精矿中Al2O3含量降低至3.0%、Na2O含量小于0.25%,精矿铁品位同时也获大幅度提高。本发明适用于铝矿物以三水铝石形式存在、氧化铝含量较高的褐铁矿石铁铝分离,脱铝效果好,加工成本低,精矿中Al2O3和Na2O的含量均达到高炉炼铁原料的要求,为充分、合理利用现有储量丰富的高铝褐铁矿石提供有力的技术支撑。

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