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公开(公告)号：CN116408361B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310047597.4
申请日：2023-01-31
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种环筒件径向‑反向复合挤压成型的模具，其挤压通道包括流量相等的下压段、径向挤压段和成型段，径向挤压段通过数学模型精确计算获得，下压段、径向挤压段和成型段的流量逐渐减小；顶出块设于凹模的底部并通过沿轴线向上运动以顶起成型件使之脱模，顶出块上设有凸出于凹模底面的分流结构。本发明还公开了环筒件成形方法。本发明挤压通道可有效地改善环筒件成形时的应力状态，提高致密性，降低变形开裂的风险；通过设置在顶出块上的分流结构，减少了变形死区，改善了环筒件的流线；挤压通道内的大圆角有效地减小了挤压力，提高了变形均匀性，降低了缺陷形成风险。
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公开(公告)号：CN115608897B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211215124.2
申请日：2022-09-30
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具，所述精密成形方法包括以下步骤：S1：制坯：将铝合金金属锭制成空心圆柱形坯料；S2：预成形：对空心圆柱坯料进行矩形马扩，切削加工后得到异形预制坯；S3：终成形：将预制坯进行模内马扩，获得异形截面环锻件；S4：热处理：对异形截面环锻件依次进行模内固溶淬火、冷变形和时效处理。本发明相对于传统矩形环件制造方法，材料利用率高，后续机加工金属切削量小，生产周期短，预制坯在环形外模具及异形芯轴构成的型腔内均匀、顺畅流动并填满型腔，获得高精度异形截面环锻件；同时，按本发明方法制备的异形截面环锻件具有组织细小、均匀，三向性能优异且各向异性小的优点。
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公开(公告)号：CN113512690B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110390652.0
申请日：2021-04-12
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
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公开(公告)号：CN106755833B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710016344.5
申请日：2017-01-10
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组件，喷淋基板上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴，其余未安装喷嘴的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。本发明具有喷淋冷却场可调、使用方便、利于缩短喷淋淬火工艺研发周期和节约成本等优点。
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公开(公告)号：CN106755833A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710016344.5
申请日：2017-01-10
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组件，喷淋基板上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴，其余未安装喷嘴的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。本发明具有喷淋冷却场可调、使用方便、利于缩短喷淋淬火工艺研发周期和节约成本等优点。
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公开(公告)号：CN103305670A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310286616.5
申请日：2013-07-09
申请人： 中南大学
IPC分类号： C21D7/02
摘要： 本发明公开了一种复杂航空模锻件局部模压法消减残余应力的工艺，在常温下，采用由上模（1）和下模（5）组成的模具结构对锻件（4）施加载荷，所述的上模（1）和下模（5）仅对锻件（4）的筋板和腹板相交的淬火残余应力集中区域进行模压，所述的锻件（4）的筋板上半部分不进行模压，使所述的锻件（4）在模压冷变形工艺后能顺利脱模。模具及镶块组合构成局部冷变形的施力型面；锻件表面构成局部模压的受力型面。本发明是一种的适用于复杂航空高强结构类零件的淬火残余应力消减且消减效果好、对设备载荷能力要求低、易脱模的复杂航空模锻件局部模压法消减残余应力的工艺。
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公开(公告)号：CN102179466A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110023213.2
申请日：2011-01-21
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具，由上模和下模组成，上模由上模座(1)、上模内套(2)、上模镶块(3)组成；下模由侧面镶块压板(4)、侧面镶块(5)、底面镶块(6)、第一顶杆(7)、第二顶杆(18)、下模内套(8)、顶杆托盘(9)、下模座(10)组成。上模镶块(3)构成上模的型面；侧面镶块(5)和底面镶块(6)和下模内套(8)一起构成下模型面。本发明提供了一套对航空类复杂构件如航空接头类零件充填完全、流线顺畅、无折叠、脱模容易、通用性强的组合模具。
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公开(公告)号：CN115608891B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202211215157.7
申请日：2022-09-30
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种火箭贮箱异形截面过渡环的制造方法及装置，所述制造方法依次实施反挤压、矩形预轧、模内异形轧制、最终形变热处理等制造步骤，采用环模辅助异形环成形，实现运动平稳、温度场均匀稳定、截面填充完整的异形环成形，并通过带模淬火、模内冷轧和模内时效，控制异形环在最终形变热处理环节的尺寸精度和残余应力，获得尺寸精确稳定、组织性能均匀的异形环；本发明还通过反挤压制备环坯，制坯效率高、质量稳定，同时坯料在反挤压制坯和模内异形轧制环节均经历轴向大变形，可提高过渡环轴向力学性能。通过本发明的方法和装置生产火箭贮箱异形截面过渡环时，具有生产成本低、制造效率高、尺寸精确、产品质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN110331351A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种Al-Cu-Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN110170606A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910428838.3
申请日：2019-05-22
申请人： 中南大学
摘要： 本发明公开了一种2A14铝合金高筒件的制备工艺：将2A14铝合金铸锭于电阻炉中加热至475～485℃，在液压机上进行多向锻压；将经过多向锻压后的坯料在液压机上冲孔；将冲孔后的坯料加热至498～502℃，保温4～5h；扩孔；将扩孔后的环坯加热至498～502℃，保温4～5h；中温环轧：将高温固溶后的环坯在室温下冷却至200～250℃，然后进行环轧，变形量为25～30％；热处理，完成2A14铝合金高筒件的制备。本发明通过中温马架扩孔与中温环轧并结合高温固溶热处理碎化溶解粗大第二相并细化晶粒，可同时提升高筒件强度与塑性，实现2A14铝合金高筒件的高性能制造，满足航天用结构件力学性能要求。
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