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公开(公告)号：CN110331351B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Cu‑Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN108637093B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201810403543.6
申请日：2018-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金半球形壳体温热成形模具，包括凸模、凹模以及能拆卸的固定在凹模上的压料板；所述凸模下部为内部具有空腔的半球体，半球体底部开设有圆形通孔；所述压料板上设置有通孔；所述凹模为带法兰的空心圆筒，凹模上端内缘设有圆角。本发明在凸模的半球体底部设计一个圆形通孔，一方面避免了凸模底部板坯与模具间的摩擦，减少凸模底部金属发生延伸变形的阻力，使底部材料更多地通过延伸变形补偿拉伸区域；另一方面，圆形通孔的设置也改变了拉伸加载位置，圆形通孔半径R1范围为R1＝k·R2，其中k为0.1～0.13，通过合理设计圆形通孔直径能够改变工件截面厚度分布，减小构件厚度减薄率，使其控制在10％以内。
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公开(公告)号：CN110331351A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910771111.5
申请日：2019-08-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Cu-Li系铝锂合金的板材制备方法，步骤为：将所述铝锂合金铸锭首先经95～121℃保温6～24h，升温至320～400℃并保温3～16h，再升温至420～450℃并保温4～12h，最后升温至480～510℃并保温8～24h的均匀化处理，随后锯切头尾并铣面加工成热轧坯料并预热至480～520℃后，轧制成厚度为0.8～25mm的板材，轧制过程中板材表面温度不低于330℃，轧制过程中道次下压率为10～30％；将轧制板材进行505～525℃保温2～6h的固溶及淬火处理后，进行1～5％变形量的预拉伸变形，最后经人工时效处理至T8状态。本发明能够有效消除铝锂合金板材表层粗晶层，控制板材制备过程中的性能损失，提升板材性能均匀性。
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公开(公告)号：CN108637093A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810403543.6
申请日：2018-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金半球形壳体温热成形模具，包括凸模、凹模以及能拆卸的固定在凹模上的压料板；所述凸模下部为内部具有空腔的半球体，半球体底部开设有圆形通孔；所述压料板上设置有通孔；所述凹模为带法兰的空心圆筒，凹模上端内缘设有圆角。本发明在凸模的半球体底部设计一个圆形通孔，一方面避免了凸模底部板坯与模具间的摩擦，减少凸模底部金属发生延伸变形的阻力，使底部材料更多地通过延伸变形补偿拉伸区域；另一方面，圆形通孔的设置也改变了拉伸加载位置，圆形通孔半径R1范围为R1＝k·R2，其中k为0.1～0.13，通过合理设计圆形通孔直径能够改变工件截面厚度分布，减小构件厚度减薄率，使其控制在10％以内。
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