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公开(公告)号：CN108677219B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810667063.0
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: C25C5/02
Abstract: 一种采用微乳液制备超细铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、CuSO4·5H2O和水配制电解液；（2）电沉积电解液，得超细铜粉混合液；（3）提取超细铜粉，对超细铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得超细铜粉；（4）将所述超细铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的超细铜粉，粒径范围为200～600nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环境污染少，能耗低；所制取的超细铜粉分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN108468069B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810667129.6
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: C25C5/02
Abstract: 一种采用绿色表面活性剂制备铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的绿色表面活性剂、助剂、CuSO4·5H2O和水配制电解液；（2）电沉积电解液，得铜粉混合液；（3）提取铜粉，对铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得铜粉；（4）将所述铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的铜粉，粒径范围为30～100nm或200～800nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环保无污染，能耗低；所制取的铜粉分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN108677219A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810667063.0
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: C25C5/02
Abstract: 一种采用微乳液制备超细铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、CuSO4·5H2O和水配制电解液；（2）电沉积电解液，得超细铜粉混合液；（3）提取超细铜粉，对超细铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得超细铜粉；（4）将所述超细铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的超细铜粉，粒径范围为200～600nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环境污染少，能耗低；所制取的超细铜粉分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN108677220B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810667375.1
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种用于制备纳米金属粉的电解液，所述电解液含有下列组分：氟碳阴离子表面活性剂或二丁基萘磺酸钠0.5～7g/L，非离子表面活性剂3～10g/L，助剂3～15g/L，金属盐15～50 g/L，其余为水；电解液的温度控制在25～50℃，在电沉积的条件下制备纳米金属粉。本发明电解液均一性好，稳定性高，对极板腐蚀量少，污染少。使用本发明配制的电解液进行电沉积过程中，纳米金属粉不会粘附在阴极上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；所制备的纳米金属粉，分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN108677220A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810667375.1
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种用于制备纳米金属粉的电解液，所述电解液含有下列组分：氟碳阴离子表面活性剂或二丁基萘磺酸钠0.5～7g/L，非离子表面活性剂3～10g/L，助剂3～15g/L，金属盐15～50 g/L，其余为水；电解液的温度控制在25～50℃，在电沉积的条件下制备纳米金属粉。本发明电解液均一性好，稳定性高，对极板腐蚀量少，污染少。使用本发明配制的电解液进行电沉积过程中，纳米金属粉不会粘附在阴极上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；所制备的纳米金属粉，分散性好，易收集。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108728871A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810666978.X
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种采用氟碳表面活性剂制备纳米铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的阴离子氟碳表面活性剂、非离子表面活性剂、助剂、CuSO4·5H2O和水配制微乳液；（2）电沉积微乳液，得纳米铜粉混合液；（3）提取纳米铜粉，对纳米铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得纳米铜粉；（4）将所述纳米铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的纳米铜粉，粒径范围为20～100nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环境污染少，能耗低；所制取的纳米铜粉分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN108468069A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810667129.6
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
IPC: C25C5/02
Abstract: 一种采用绿色表面活性剂制备铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的绿色表面活性剂、助剂、CuSO4·5H2O和水配制电解液；（2）电沉积电解液，得铜粉混合液；（3）提取铜粉，对铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得铜粉；（4）将所述铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的铜粉，粒径范围为30～100nm或200～800nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环保无污染，能耗低；所制取的铜粉分散性好，易收集。
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公开(公告)号：CN117927274A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410274549.3
申请日：2024-03-11
Applicant: 中铁五局集团有限公司 , 中铁五局集团华南工程有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种盾构隧道下穿临近车站建筑物施工装置，包括弧形护梁和钻孔装置，弧形护梁内预埋固定弧形板，弧形板错位固定连接套管，弧形护梁一侧固定连接注浆管，注浆管与套管相连通；每个套管下端设有对接管，对接套下端设置斜管，斜管通过钻孔装置倾斜安装。本发明通过注浆管向弧形护梁内注浆，水泥浆填充弧形护梁内预留腔道后，由套管排出，在每个弧形护梁错位的套管底部插接斜管，斜管向斜下方支撑，避开后续的盾构隧道贯穿线路，在现有车站的底部针对盾构隧道贯穿线路上方进行支撑，避免盾构施工使得现有车站底部扰动造成地基沉降，对现有车站的安全运行影响。
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公开(公告)号：CN110947518A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911274639.8
申请日：2019-12-12
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 中南大学
IPC: B03D1/002 , B03D103/02 , B03D101/06
Abstract: 本发明公开了一种高硫低品位铅锌矿的浮选分离工艺，本发明针对高硫低品位铅锌矿中方铅矿与闪锌矿含量较低，黄铁矿含量极高，矿石中铅锌矿物含量与黄铁矿矿物含量比例严重不平衡的特点，在铅锌硫浮选分离工艺流程设计中，采用了硫等可浮的原则流程，使部分可浮性好的黄铁矿优先与方铅矿一起上浮后进行铅硫分离，尾矿再浮选部分可浮性差的黄铁矿与闪锌矿，然后再进行锌硫分离。该工艺流程避免了大量黄铁矿的强压强拉，减少了药剂用量也降低了铅锌矿物在黄铁矿中的损失，与传统的铅锌硫全优先浮选流程、铅硫混选-铅硫分离-尾矿选锌流程、优先选铅-尾矿锌硫混选-锌硫分离流程或衍生出的其他流程相比，具有指标好、流程稳定、药剂用量低等优势。
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公开(公告)号：CN108728871B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810666978.X
申请日：2018-06-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种采用氟碳表面活性剂制备纳米铜粉的方法，包括以下步骤：（1）选取一定比例的阴离子氟碳表面活性剂、非离子表面活性剂、助剂、CuSO4·5H2O和水配制微乳液；（2）电沉积微乳液，得纳米铜粉混合液；（3）提取纳米铜粉，对纳米铜粉混合液进行过滤或离心处理，抽滤干燥后得纳米铜粉；（4）将所述纳米铜粉放入包装袋中，包装袋中充入惰性气体后密封贮存。本发明方法制备的纳米铜粉，粒径范围为20～100nm，纯度99%以上，粒径分布均匀，形貌一致性好；制备过程中，铜粉不会粘附在阴极板上，自脱附性能好，极板易清洗，可实现自动化连续生产；对阳极板腐蚀量少，环境污染少，能耗低；所制取的纳米铜粉分散性好，易收集。
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