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公开(公告)号：CN103409616B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201310400501.4
申请日：2013-09-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜涛 , 李光辉 , 张元波 , 余正伟 , 饶明军 , 郭宇峰 , 范晓慧 , 陈许玲 , 杨永斌 , 李骞 , 许斌 , 黄柱成 , 朱忠平 , 游志雄 , 曾精华 , 罗骏 , 刘臣 , 刘明霞 , 周峰 , 欧阳崇钟 , 刘兵兵 , 苏子键 , 徐斌 , 甘敏
Abstract: 本发明公开了一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法，通过将铁精矿制备成一定粒度组成的制粒料，再与烧结混合料混匀，然后布料、烧结焙烧；通过在制粒料中添加少量熔剂或固体燃料、优化烧结混合料中固体燃料用量和熔剂的用量，降低烧结焙烧抽风负压和烧结矿冷却速度，使得烧结矿的低温还原粉化被明显抑制，能够有效改善高炉冶炼的技术经济指标。
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公开(公告)号：CN102676797B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210152045.1
申请日：2012-05-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结混合料布料的方法。通过采用磁铁精矿与焦粉预先混匀的混合料准备工艺，以及与之相匹配的圆辊、磁系、反射板安装方式，可强化混合料布料的粒度偏析、燃料偏析和磁铁精矿等物料的偏析；通过强化粒度偏析，可进一步改善料层的透气性；通过强化燃料偏析，可使热量分布更加合理，实现均热烧结，减少燃料用量；通过实现磁铁精矿的偏析，充分利用磁铁矿氧化放热，增强蓄热作用，进一步减少燃料用量。本发明可综合改善烧结料层的透气性、热量分布和传热条件，减少燃料用量，显著提高烧结矿的产、质量指标；垂直烧结速度、烧结机利用系数、烧结成品率、烧结矿转鼓强度及还原度等指标均可得到不同程度的提高。
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公开(公告)号：CN103114201A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310047593.2
申请日：2013-02-06
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 李光辉 , 姜涛 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 范晓慧 , 陈许玲 , 杨永斌 , 李骞 , 朱忠平 , 余正伟 , 饶明军 , 游志雄 , 周友连 , 曾精华 , 梁斌珺 , 刘明霞
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法，将含铁尘泥单独分流，压团后与其它铁矿粉、熔剂、焦粉进行配料，再按照传统工艺进行烧结。具体步骤为：1）首先将含铁尘泥与复合粘结剂配料，混匀，压团，得尘泥团块；2）将尘泥团块与其它铁矿粉、熔剂和焦粉进行配料，混合，制粒，得烧结混合料；3）再将烧结混合料按现有烧结方法进行布料、点火、烧结、冷却、整粒，得成品烧结矿。与传统的尘泥直接返回烧结配料的方法相比，采用本发明，含铁尘泥在混合料中的比例大幅提高，而且烧结产质量指标得到改善。本发明有效解决了钢铁厂含铁尘泥的大规模利用问题，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103103347A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310047830.5
申请日：2013-02-06
Applicant: 中南大学
Inventor： 李光辉 , 姜涛 , 张元波 , 余正伟 , 郭宇峰 , 范晓慧 , 杨永斌 , 许斌 , 李骞 , 陈许玲 , 黄柱成 , 朱忠平 , 饶明军 , 张树辉 , 曾精华 , 游志雄 , 罗骏 , 刘臣 , 周友连 , 梁斌珺
Abstract: 本发明公开了一种全钒钛磁铁精矿制备高炉炼铁炉料的方法，将全部钒钛磁铁精矿按30%～75%∶70%～25%的质量百分比分成两部分，将其中一部分钒钛磁铁精矿制成粒度为3mm～7.5mm的球形物料后，再外滚占球形物料质量百分数为0.1%～0.5%的消石灰，得碱度为0.29～0.38、粒度小于8mm的低碱度球形料；将另一部分钒钛磁铁精矿与固体燃料、熔剂和返矿进行配料，混合，制粒，获得碱度为3.3～5.0的高碱度混合料；再将低碱度球形料与高碱度混合料混匀后，布于带式烧结机上，点火，烧结，获得成品烧结矿。本发明能显著降低固体燃耗，提高烧结产质量指标。易于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN105132673B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201510616000.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 刘兵兵 , 刘臣 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 余正伟 , 苏子键 , 游志雄 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 陈军 , 欧阳学臻
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，该方法是将含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球；将包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒；所得球团料和颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；该方法通过调控粉尘球团料中固定碳的燃烧与颗粒料中焦粉燃烧的匹配关系，在此基础上，通过适当的布料，以充分利用复合造块料层的蓄热作用，使得烧结料层的上部和下部都有充足的热量保证球团料和颗粒料的固结强度；该方法可提高含铁粉尘球团料配比、降低能耗、减少污染物排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105002353A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510550944.0
申请日：2015-08-31
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 范晓慧 , 刘兵兵 , 刘臣 , 余正伟 , 苏子键 , 彭志伟 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 许斌 , 甘敏 , 陈祝印 , 陈迎明 , 杜明辉 , 孙阳
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明公开了一种难造球含碳含铁粉尘球团料的制备方法及其在铁矿粉复合造块工艺中的应用；将含碳含铁粉尘先进行高压辊磨后，再配入腐植酸改性膨润土，进行润磨或强力混合，造球，即得含碳含铁粉尘球团料；该方法能将难造球的含碳含铁粉尘制成落下和抗压强度高的球团料，满足铁矿粉复合造块工艺对粉尘生球强度的要求；将球团料用于铁矿粉复合造块工艺过程中，能够显著提高含铁粉尘球团料的配比，提高复合造块产品的质量指标，实现含碳含铁粉尘高效、合理、大规模利用，达到节约二次资源与保护环境的目的，满足工业化生产要求。
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公开(公告)号：CN104673998A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510048741.1
申请日：2015-01-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低铁矿粉复合造块固体燃耗的方法，铁矿粉复合造块料包括不含燃料的球团料以及含有固体燃料的基体料，调控球团料沿料层高度的分布与料层不同高度可利用蓄热量的分布规律相匹配，并控制基体料中固体燃料的含量，使基体料有充足的热量进行液相固结，球团料则充分利用料层的蓄热进行固相固结。该方法能够充分利用复合造块料层的蓄热，降低固体燃料消耗，并提高复合造块的成品率和产品质量。与普通复合造块工艺相比，采用本发明复合造块固体燃耗降低6.2~12.6%，产率提高2~5%以上，产品转鼓强度提高3~5%。本发明进一步采用高料层、低负压的操作制度生产高炉炉料，复合造块产量提高10~20%，抽风风机电耗降低10%以上。
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公开(公告)号：CN105132673A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510616000.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 刘兵兵 , 刘臣 , 范晓慧 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 李骞 , 陈许玲 , 彭志伟 , 余正伟 , 苏子键 , 游志雄 , 杜明辉 , 陈迎明 , 刘继成 , 陈军 , 欧阳学臻
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法，该方法是将含碳含铁粉尘与粘结剂混合造球；将包括铁矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混合制粒；所得球团料和颗粒料混合，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到复合造块；该方法通过调控粉尘球团料中固定碳的燃烧与颗粒料中焦粉燃烧的匹配关系，在此基础上，通过适当的布料，以充分利用复合造块料层的蓄热作用，使得烧结料层的上部和下部都有充足的热量保证球团料和颗粒料的固结强度；该方法可提高含铁粉尘球团料配比、降低能耗、减少污染物排放。
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公开(公告)号：CN104673948A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510048740.7
申请日：2015-01-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。
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公开(公告)号：CN103114201B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310047593.2
申请日：2013-02-06
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 李光辉 , 姜涛 , 黄柱成 , 郭宇峰 , 范晓慧 , 陈许玲 , 杨永斌 , 李骞 , 朱忠平 , 余正伟 , 饶明军 , 游志雄 , 周友连 , 曾精华 , 梁斌珺 , 刘明霞
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明公开了一种钢铁厂含铁尘泥的造块方法，将含铁尘泥单独分流，压团后与其它铁矿粉、熔剂、焦粉进行配料，再按照传统工艺进行烧结。具体步骤为：1）首先将含铁尘泥与复合粘结剂配料，混匀，压团，得尘泥团块；2）将尘泥团块与其它铁矿粉、熔剂和焦粉进行配料，混合，制粒，得烧结混合料；3）再将烧结混合料按现有烧结方法进行布料、点火、烧结、冷却、整粒，得成品烧结矿。与传统的尘泥直接返回烧结配料的方法相比，采用本发明，含铁尘泥在混合料中的比例大幅提高，而且烧结产质量指标得到改善。本发明有效解决了钢铁厂含铁尘泥的大规模利用问题，易于工业化生产。
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