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公开(公告)号：CN119294108A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411427992.6
申请日：2024-10-14
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
IPC: G06F30/20 , C21D11/00 , C21D1/26 , C21D9/52 , G06F119/08
Abstract: 本申请提供了一种带钢辐射系数的确定方法及装置，该方法包括：获取待处理带钢的生产数据，包括：钢种、厚度和三维空间坐标，三维空间坐标表示带钢速度、目标温度和起始温度；根据钢种和厚度，确定待处理带钢的三维空间模型，三维空间模型包括：多个点，各个点均表示历史带钢，每个点的三维空间坐标表示历史带钢的历史带钢速度、历史目标温度和历史起始温度；应用带钢速度、目标温度和起始温度，从三维空间模型中获取符合预设的筛选条件的多个点均作为待处理带钢的周围点；根据各个周围点的辐射系数、三维空间坐标和待处理带钢的三维空间坐标，确定待处理带钢的辐射系数。本申请能够提高确定带钢辐射系数的准确性，进而提高带钢温度控制的精度。
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公开(公告)号：CN119120887A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411194745.6
申请日：2024-08-28
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带钢连退板温过渡控制方法和装置，所述方法包括：根据前后带钢的控制需求确定控制策略和带钢温度控制范围，根据所述控制策略确定带钢连退中的主要卷和次要卷；利用通过机理模型和经验参数构建炉温与板温的关系模型与迭代模型，根据所述关系模型与所述迭代模型和所述带钢温度控制范围通过至少两次模型试算获得前后带钢控制过程中前卷带钢的板温目标、后卷带钢的板温目标和过渡过程中的板温目标；根据所述板温目标下发对应控制参数控制带钢连退的板温过渡。本申请可以计算出过渡过程中板温控制参数，提高了控制精度和控制速度，实现了连退过程中板温动态变规格的过渡控制。
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公开(公告)号：CN118966434A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411030394.5
申请日：2024-07-30
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供一种矫直机的矫直力预测方法及装置，涉及人工智能应用技术领域。所述方法包括：获取矫直机设备参数和钢板属性参数；基于预设矫直机的矫直力预测模型对所述矫直机设备参数和所述钢板属性参数进行预测，得到矫直力预测结果；其中，所述预设矫直机的矫直力预测模型根据矫直机的矫直力预测样本训练多种耦合的机器学习模型得到。所述装置执行上述方法。本发明实施例提供的矫直机的矫直力预测方法及装置，能够高效、及时和准确的预测矫直机的矫直力，进而有效控制矫直机的矫直力，提高生产效力并保证生产安全。
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公开(公告)号：CN117259490A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311252987.1
申请日：2023-09-26
Applicant: 中冶京诚工程技术有限公司 , 北京京诚之星科技开发有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明公开了一种中浪板形的矫直机矫直控制方法及装置，其中该方法包括：获取上排第一根矫直辊和上排最后一根矫直辊的压下量，确定上排除边辊外其余矫直辊的压下量和下排除边辊外其余矫直辊的压下量，根据矫直辊的压下量与弯曲挠度之间的关系，以及各矫直辊的压下量，确定各矫直辊的弯曲挠度；构建弯曲挠度与弯曲曲率之间的关系，确定弯曲曲率与矫直辊的压下量之间的关系；根据弯曲曲率与矫直辊的压下量之间的关系，以及各矫直辊的压下量，确定各矫直辊的弯曲曲率；比较各矫直辊的弯曲曲率，根据比较结果确定矫直辊的辊形进行矫直控制，本发明可以使不具备弯辊调控能力的矫直机具备一定的中浪板形的控制能力，提升中浪控制效果。
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公开(公告)号：CN115029517B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210842047.7
申请日：2022-07-18
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带钢连退动态变规格阶段板温控制方法和装置，方法包括：确定动态变规格阶段的板温控制模式、控制范围、主要卷和次要卷；根据板温控制模式、控制范围及变规格类型确定主要卷的极限炉温；根据极限炉温和次要卷的带钢参数，得到极限炉温下次要卷的板温；根据极限炉温下次要卷的板温进行目标温度判定；响应于极限炉温下次要卷的板温超出目标温度范围时，将极限炉温参数进行下发以进行板温控制；响应于极限炉温下次要卷的板温未超出目标温度范围时，对炉温进行优化调整使次要卷的板温达到目标温度，将调整后的炉温参数进行下发以进行板温控制。本申请可以排除因板温计测量不准造成的控制不准的情况，且控制速度有一定的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116219154A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211710567.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供一种带钢连退板温控制方法及装置，涉及控制技术领域。所述方法包括：确定控制参数，并根据所述控制参数确定下一卷名义过渡状态的板温控制目标；所述控制参数包括控制模式和与其对应的控制精度；根据下一卷名义过渡状态的板温控制目标、生产环境参数和预设炉温与板温关系模型，确定当前卷过渡目标温度；下发所述当前卷过渡目标温度至控制系统，以使所述控制系统根据所述当前卷过渡目标温度实现对带钢连退板温进行动态过渡阶段的控制。所述装置执行上述方法。本发明实施例提供的带钢连退板温控制方法及装置，能够提高带钢连退板温控制精度。
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公开(公告)号：CN117443944A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311443637.3
申请日：2023-11-01
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本申请公开了一种轧件矫直控制方法及装置，所述方法包括：确定轧件的轧件参数和矫直机的矫直机参数；根据预设的压下量、所述轧件参数和所述矫直机参数确定所述压下量对应的最大塑性变形率；确定所述最大塑性变形率是否符合预设标准，若否，重复重新确定所述压下量并计算对应的所述最大塑性变形率的步骤直至所述最大塑性变形率符合预设标准，根据符合预设标准的所述最大塑性变形率对应的所述压下量控制所述矫直机进行轧件矫直。本申请可通过动态调整矫直机的压下量保证矫直不同轧件时均可使轧件的塑性变形率满足要求。
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公开(公告)号：CN116371936A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310525331.6
申请日：2023-05-10
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明提供了冷矫弯辊控制方法及装置，涉及自动控制技术领域，该方法包括：获取带钢形态变量；根据带钢形态变量和带钢形态变量的隶属度函数，确定带钢形态变量的隶属类别和带钢形态变量的隶属度；根据带钢形态变量的隶属类别和预设模糊规则，确定弯辊控制量的隶属类别；其中，预设模糊规则是带钢形态变量的隶属类别与弯辊控制量的隶属类别的映射关系；对每一弯辊控制量的隶属类别，根据带钢形态变量的隶属度，确定每一弯辊控制量的隶属度；根据每一弯辊控制量的隶属类别的重心、和每一弯辊控制量的隶属度，确定弯辊控制量；根据弯辊控制量进行冷矫弯辊。本发明可以提高冷矫弯辊控制的精度，避免带钢的浪费和损耗，提高生产效率和生产质量。
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公开(公告)号：CN114107653B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202111420753.4
申请日：2021-11-26
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种退火炉温度控制方法、装置和系统，方法包括：根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过当前燃气流量进行炉内温度调节；在指定滞后时间之后，判断获取的当前目标温度值和当前炉内温度之间的差值是否小于设置的第一阈值；若否，重复执行根据预先构建的炉温和燃气流量关系模型、获取的当前目标温度值和当前炉内温度，生成当前燃气流量，并通过当前燃气流量进行炉内温度调节，直至当前目标温度值和当前炉内温度满足之间的差值小于第一阈值，能够提高对退火炉温度的控制精度和控制效率，从而提高冷轧带钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN115029517A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210842047.7
申请日：2022-07-18
Applicant: 北京京诚之星科技开发有限公司 , 中冶京诚工程技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带钢连退动态变规格阶段板温控制方法和装置，方法包括：确定动态变规格阶段的板温控制模式、控制范围、主要卷和次要卷；根据板温控制模式、控制范围及变规格类型确定主要卷的极限炉温；根据极限炉温和次要卷的带钢参数，得到极限炉温下次要卷的板温；根据极限炉温下次要卷的板温进行目标温度判定；响应于极限炉温下次要卷的板温超出目标温度范围时，将极限炉温参数进行下发以进行板温控制；响应于极限炉温下次要卷的板温未超出目标温度范围时，对炉温进行优化调整使次要卷的板温达到目标温度，将调整后的炉温参数进行下发以进行板温控制。本申请可以排除因板温计测量不准造成的控制不准的情况，且控制速度有一定的提高。
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