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公开(公告)号：CN118516667A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410748001.8
申请日：2024-06-11
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 华北水利水电大学 , 大连理工大学
Abstract: 本发明涉及涂层加工技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷增强高熵合金涂层及其制备方法和应用。所述涂层由包括高熵合金粉末、FeCrC粉末和Nb金属粉末的原料制得；Nb金属粉末占高熵合金粉末总物质的量的百分比为5％‑15％，FeCrC粉末与Nb金属粉末的摩尔比为0.4‑0.6；高熵合金粉末按摩尔百分比计包括：15％‑30％的Co、15％‑30％的Cr、15％‑30％的Fe、15％‑30％的Ni和15％‑30％的Al。采用激光熔覆的方法在汽轮机转子轴毛坯或损坏的汽轮机转子轴表面制备上述涂层对汽轮机转子轴进行增强与修复，能解决传统汽轮机转子轴综合跳动值高，耐磨性差，极端工况下使用寿命短的难题。
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公开(公告)号：CN114152430A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111599489.5
申请日：2021-12-24
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 重庆大学
IPC: G01M13/003
Abstract: 本发明公开了一种阀座密封面堆焊层的综合性能评价方法，包括如下步骤：（1）根据阀座的用途，确定其工作温度；（2）在阀座工作温度下，进行高低温循环试验，获得阀座密封面堆焊层的耐疲劳、耐高温性能；（3）在阀座工作温度下，进行高温冲击试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲击、耐高温性能；（4）在阀座工作温度下，进行高温摩擦磨损试验，获得阀座密封面堆焊层的耐磨损、耐高温性能；（5）在阀座工作温度下，进行高温固体颗粒冲蚀试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲蚀、耐高温性能。本发明所述评价方法通过多个性能试验，综合、全面评估密封面堆焊层性能是否达标，为阀座密封面堆焊层提供一种评价分析方法。
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公开(公告)号：CN112935605A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110087740.3
申请日：2021-01-22
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 吴海峰 , 熊建坤 , 许德星 , 曹天兰 , 徐健 , 杨林 , 余勇 , 谭小平 , 周艳兵 , 邓传印 , 刘友东 , 杨建平 , 钟玉 , 夏明星 , 李海涛 , 聂甫恒 , 顾康 , 毛桂军 , 何芬 , 王喆 , 毕涛
Abstract: 本发明涉及汽轮机耐蚀层堆焊技术领域，具体涉及异型截面环形件耐蚀层自动堆焊方法。针对异型截面环形件堆焊效率不理想，容易出现焊接质量低下的情况，以及异型截面环形面的内腔空间狭小，不便于焊接设备进入进行自动堆焊的问题，本发明改进了自动堆焊的工艺，采用分区域进行轨道布置以及堆焊的工艺，将异型截面环形件的内腔壁面进行全位置完整堆焊，解决了现有技术中的问题。
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公开(公告)号：CN112475582A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011318057.8
申请日：2020-11-23
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开一种获取大厚度钛合金电子束焊接平行型焊缝的工艺方法，采用电子束非熔透焊缝焊接过程，使得电子束焊缝横截面在焊缝熔深方向上呈平行型几何特征形貌。该工艺方法获得一种大厚度钛合金电子束焊缝横截面在熔深方向上呈平行型几何特征形貌，该焊缝考虑到实际大厚度电子束焊缝在熔深方向上几何尺寸均匀性对焊接接头性能均匀性的影响，从而确保舱体赤道缝电子束焊接质量。
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公开(公告)号：CN110977132A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911335275.X
申请日：2019-12-23
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
IPC: B23K15/00 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了多层套管结构的焊接结构及方法，属于航空发动机或燃气轮机配套设备的技术领域，根据多层套管的结构特征，设计两侧相焊部位的焊接坡口，该焊接坡口同时还具有装配定位功能，以保证各层套管之间的同心度；焊接坡口加工完成后将内套管与一侧定位结构件装配，采用电子束焊接方法完成焊接，在同一侧装配外套管，采用电子束焊接方法完成焊接；再将两层套管与另一侧定位结构件同时进行装配，该侧内套管焊接采用电子束焊接方法穿过一定厚度进行焊接，该侧外套管采用电子束焊接方法完成焊接，以达到实现多层套管结构的高质量焊接，满足设计要求的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116000878A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211674051.3
申请日：2022-12-26
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 王喆 , 熊建坤 , 徐健 , 许德星 , 杨建平 , 毛桂军 , 吴海峰 , 何芬 , 聂甫恒 , 邓传印 , 周艳兵 , 刘友东 , 郭洋 , 张海波 , 雷艺 , 毕涛 , 李海涛 , 夏明星
Abstract: 本发明公开了一种中小精密零件返修用垫台，垫台是根据需要返修的中小精密零件的形状、需要维修焊接位置进行设计并采用耐高温树脂浇筑而成；垫台包括母垫台以及与母垫台配合使用的子垫台；母垫台包括设置在其中上部的一个基于中小精密零件的外形、用于放置中小精密零件的仿形凹槽；子垫台至少为两个，其分别固定设置在仿形凹槽的两侧的母垫台上。本发明采用模块化、绝缘化、轻量化设计代替以往焊接中使用的普通垫块，减少了普通垫块存在的定位精度低、稳定性和安全性差等缺点，采用仿形设计垫台可精确控制焊接返修所需要的位置，采用模块化设计大大提高了使用范围，提高了返修质量、生产效率，通过轻量化和绝缘化设计提高了产品零件和作业者的安全。
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公开(公告)号：CN110961858A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911335257.1
申请日：2019-12-23
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种重型燃机透平叶片精铸缺陷高频脉冲电弧修复方法，属于电弧焊接的技术领域，通过探伤检验对透平叶片进行缺陷参数确认；根据缺陷参数对待修复区的缺陷位置进行打磨，以形成打磨修复区；通过探伤检验对打磨修复区确认是否存在缺陷；对打磨修复区及周围进行清洗；采用与透平叶片的材料成分匹配的焊丝，并通过直流高频脉冲焊机进行手工填丝焊接；焊接后对焊缝及时进行快速冷却；目视检查焊缝成型是否存在缺陷；通过探伤检验确认焊接区域是否存在超标显示，以达到缩小焊缝热影响区，降低焊后凝固裂纹及液化裂纹产生倾向，完成重型燃机透平叶片精铸缺陷的精密修复，以提高透平叶片修复部位的强度，满足设计需求的目的。
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公开(公告)号：CN110508916A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910766760.6
申请日：2019-08-20
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球形舱体赤道缝的电子束焊接接头结构及其焊接方法，属于球形舱体赤道缝的电子束焊技术领域。本发明的一种球形舱体赤道缝的电子束焊接接头结构，包括上半球壳和下半球壳；上半球壳的外缘向外凸出有上外凸环台、向内凸出有上内凸环台；下半球壳的外缘向外凸出有下外凸环台、向内凸出有下内凸环台，且下内凸环台的内端向上折弯形成有锁底止口；上半球壳组装于下半球壳上，上半球壳与下半球壳之间留有用于焊接时排气的装配间隙；其中，上外凸环台位于下外凸环台上方，组合形成外凸环台接头；上内凸环台位于下内凸环台上方，并位于锁底止口内侧，组合形成内凸环台接头。本发明能够避免球形舱体内壁出现焊接飞溅，确保焊缝质量。
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公开(公告)号：CN118720343A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410920182.8
申请日：2024-07-10
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制棒驱动机构钩爪销孔内钴基合金堆焊方法，所述堆焊方法是以氩弧焊方式对钩爪工件上的当前销孔进行钴基合金堆焊；氩弧焊方式焊接时，钨极以平行于当前销孔孔壁的方式，从当前销孔的环向一侧处伸入孔内，在当前销孔的待焊位侧壁处产生电弧；焊丝从当前销孔的环向另一侧处伸入孔内，焊丝的伸入位与钨极的伸入位形成左右对称配合关系。本发明开辟性的设计了基于氩弧焊的“侧壁引弧、异侧送丝”焊接方法，有效解决了引弧钨极和熔化焊丝无法同时伸入钩爪销孔内的技术问题，从而能够形成稳定性好、焊接效率高、焊接质量一致的自动堆焊方法。
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公开(公告)号：CN115740987A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211578097.5
申请日：2022-12-06
Applicant: 东方电气集团东方汽轮机有限公司
Inventor： 周艳兵 , 熊建坤 , 徐健 , 许德星 , 杨建平 , 吴海峰 , 毛桂军 , 何芬 , 郭洋 , 曹天兰 , 谭小平 , 聂甫恒 , 邓传印 , 李海涛 , 雷艺 , 陈兴东 , 王喆 , 毕涛 , 张海波 , 夏明星 , 刘友东 , 牛广辉 , 王潇
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于不规则零件制造技术领域，特别涉及一种用于燃机高精度翅形薄壁异形件制备方法。其技术方案为：一种用于燃机高精度翅形薄壁异形件制备方法，包括以下步骤：S1：根据矩形带翅形零件的空心矩形管的尺寸计算分两部分后的展开尺寸，并根据两部分的展开尺寸下料得到两块矩形板；S2：对矩形板进行折边，得到半矩形管；S3：将半矩形管的外形尺寸加工到计算值；S4：将两块半矩形管拼接并固定，对两块半矩形管的间隙进行拼焊，得到空心矩形管；S5：在空心矩形管的外部焊接翅形结构。本发明提供了一种采用折边和焊接技术制备燃机高精度翅形薄壁异形件的方法。
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