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公开(公告)号：CN114152430B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202111599489.5
申请日：2021-12-24
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 重庆大学
IPC分类号： G01M13/003
摘要： 本发明公开了一种阀座密封面堆焊层的综合性能评价方法，包括如下步骤：（1）根据阀座的用途，确定其工作温度；（2）在阀座工作温度下，进行高低温循环试验，获得阀座密封面堆焊层的耐疲劳、耐高温性能；（3）在阀座工作温度下，进行高温冲击试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲击、耐高温性能；（4）在阀座工作温度下，进行高温摩擦磨损试验，获得阀座密封面堆焊层的耐磨损、耐高温性能；（5）在阀座工作温度下，进行高温固体颗粒冲蚀试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲蚀、耐高温性能。本发明所述评价方法通过多个性能试验，综合、全面评估密封面堆焊层性能是否达标，为阀座密封面堆焊层提供一种评价分析方法。
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公开(公告)号：CN114226937B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111519207.6
申请日：2021-12-13
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种阀芯多孔滑动面的司太立堆焊方法，包括如下步骤：预先将阀芯内孔待堆焊面分设成堵头区域和非堵头区域的步骤，其中堵头区域为待堆焊抽气孔区域，该堵头区域设置有堵头堵住抽气孔/排气孔，该堵头设置有大端和小端；对于堵头区域在进行司太立堆焊前，并使用与阀芯部件相同或耐高温氧化的焊材完成点焊固定牢固，角焊缝打磨圆滑过渡的步骤；在待堆焊面的堵头区域和非堵头区域进行司太立堆焊的步骤；司太立堆焊后，对堵头区域进行车削的步骤，其中车削该T型堵头大端，并使堵头大端露出清洗的轮廓。本发明可用于核电汽轮机、火电汽轮机、工业透平等机组阀芯部件的司太立表面堆焊或修复。
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公开(公告)号：CN114289832B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111530701.2
申请日：2021-12-15
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种在线清理的连续窄间隙气保焊接方法，包括：1）对坡口进行机械加工和装配；2）将被焊工件安装至转台；3）整体加热工件；4）焊枪中心对中坡口中心，并调整焊枪高度；5）激光清洗头的引导激光对中坡口中心，并调整激光清洗头的焦点与待焊坡口底部一致；6）设置焊枪高度，并调整绝缘保护气罩与焊丝尖端距离，同时调整焊丝摆动；7）同时开启激光清洗设备与吸尘装置，在焊前清洗待焊坡口及焊中清洗焊缝表面氧化物及杂质；8）激光清洗与焊接同时连续进行；9）激光清洗整圈焊缝；10）再次工件整体加热；11）进行焊后整体热处理。该方法能保证焊缝表面氧化皮的在线连续去除，焊前无氧化状态，高质量保证了连续焊接的实现。
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公开(公告)号：CN110788507A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910951992.9
申请日：2019-10-09
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种时效强化型镍基高温合金与耐热钢的焊接与热处理方法，属于时效强化型镍基高温合金与耐热钢的焊接连接技术领域。本发明的一种时效强化型镍基高温合金与耐热钢的焊接与热处理方法，母材一的材质为时效强化型镍基高温合金，母材二的材质为耐热钢，母材一为固溶态，包括以下步骤：步骤1、采用固溶型高温合金焊材一施焊母材一的焊接坡口，形成过渡层；步骤2、对母材一进行时效热处理；步骤3、采用固溶型高温合金焊材二施焊母材一的过渡层与母材二，使之相连形成焊接接头；步骤4、对焊接接头进行去应力热处理。采用本发明时，时效强化型镍基高温合金与耐热钢之间的焊接接头基本没有缺陷，焊接接头各区域组织和性能更佳。
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公开(公告)号：CN114226908B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111521339.2
申请日：2021-12-14
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人： 文仲波 , 隆冬 , 刘祥军 , 许禄全 , 杨东 , 何芬 , 董军 , 余勇 , 吴丹 , 冯雨来 , 贺小锋 , 文凡 , 李飞 , 许德星 , 杨帆 , 王浩宇 , 王东力 , 姜占宏 , 丁杰
IPC分类号： B23K5/18 , B23K5/213 , B23K35/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/40 , B23K103/04
摘要： 本发明提供了一种异种司太立微量合金元素的焊接方法，属于焊接领域，目的是解决不锈钢在堆焊过程中的稀释率、质量稳定性及使用寿命等易出现的技术难点，本发明采用调解火焰配比和压力的方法，使在焊接过程中元素的输入和流出在一个优质的范围内，以减小焊缝及热影响区的淬硬程度，提高焊缝的耐磨耐蚀及抗裂性能同时，抑制有害成分的产生，防止产品产生M23C6等低熔点共晶体，导致晶界开裂，同时还能保证堆焊层具有较高的强度，使产品在高温、高压和复杂工况下满足和提高的长久使用性能。
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公开(公告)号：CN116000878A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211674051.3
申请日：2022-12-26
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人： 王喆 , 熊建坤 , 徐健 , 许德星 , 杨建平 , 毛桂军 , 吴海峰 , 何芬 , 聂甫恒 , 邓传印 , 周艳兵 , 刘友东 , 郭洋 , 张海波 , 雷艺 , 毕涛 , 李海涛 , 夏明星
摘要： 本发明公开了一种中小精密零件返修用垫台，垫台是根据需要返修的中小精密零件的形状、需要维修焊接位置进行设计并采用耐高温树脂浇筑而成；垫台包括母垫台以及与母垫台配合使用的子垫台；母垫台包括设置在其中上部的一个基于中小精密零件的外形、用于放置中小精密零件的仿形凹槽；子垫台至少为两个，其分别固定设置在仿形凹槽的两侧的母垫台上。本发明采用模块化、绝缘化、轻量化设计代替以往焊接中使用的普通垫块，减少了普通垫块存在的定位精度低、稳定性和安全性差等缺点，采用仿形设计垫台可精确控制焊接返修所需要的位置，采用模块化设计大大提高了使用范围，提高了返修质量、生产效率，通过轻量化和绝缘化设计提高了产品零件和作业者的安全。
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公开(公告)号：CN110961858A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911335257.1
申请日：2019-12-23
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种重型燃机透平叶片精铸缺陷高频脉冲电弧修复方法，属于电弧焊接的技术领域，通过探伤检验对透平叶片进行缺陷参数确认；根据缺陷参数对待修复区的缺陷位置进行打磨，以形成打磨修复区；通过探伤检验对打磨修复区确认是否存在缺陷；对打磨修复区及周围进行清洗；采用与透平叶片的材料成分匹配的焊丝，并通过直流高频脉冲焊机进行手工填丝焊接；焊接后对焊缝及时进行快速冷却；目视检查焊缝成型是否存在缺陷；通过探伤检验确认焊接区域是否存在超标显示，以达到缩小焊缝热影响区，降低焊后凝固裂纹及液化裂纹产生倾向，完成重型燃机透平叶片精铸缺陷的精密修复，以提高透平叶片修复部位的强度，满足设计需求的目的。
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公开(公告)号：CN110508916A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910766760.6
申请日：2019-08-20
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
摘要： 本发明公开了一种球形舱体赤道缝的电子束焊接接头结构及其焊接方法，属于球形舱体赤道缝的电子束焊技术领域。本发明的一种球形舱体赤道缝的电子束焊接接头结构，包括上半球壳和下半球壳；上半球壳的外缘向外凸出有上外凸环台、向内凸出有上内凸环台；下半球壳的外缘向外凸出有下外凸环台、向内凸出有下内凸环台，且下内凸环台的内端向上折弯形成有锁底止口；上半球壳组装于下半球壳上，上半球壳与下半球壳之间留有用于焊接时排气的装配间隙；其中，上外凸环台位于下外凸环台上方，组合形成外凸环台接头；上内凸环台位于下内凸环台上方，并位于锁底止口内侧，组合形成内凸环台接头。本发明能够避免球形舱体内壁出现焊接飞溅，确保焊缝质量。
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公开(公告)号：CN114152430A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111599489.5
申请日：2021-12-24
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司 , 重庆大学
IPC分类号： G01M13/003
摘要： 本发明公开了一种阀座密封面堆焊层的综合性能评价方法，包括如下步骤：（1）根据阀座的用途，确定其工作温度；（2）在阀座工作温度下，进行高低温循环试验，获得阀座密封面堆焊层的耐疲劳、耐高温性能；（3）在阀座工作温度下，进行高温冲击试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲击、耐高温性能；（4）在阀座工作温度下，进行高温摩擦磨损试验，获得阀座密封面堆焊层的耐磨损、耐高温性能；（5）在阀座工作温度下，进行高温固体颗粒冲蚀试验，获得阀座密封面堆焊层的耐冲蚀、耐高温性能。本发明所述评价方法通过多个性能试验，综合、全面评估密封面堆焊层性能是否达标，为阀座密封面堆焊层提供一种评价分析方法。
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公开(公告)号：CN112935605A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110087740.3
申请日：2021-01-22
申请人： 东方电气集团东方汽轮机有限公司
发明人： 吴海峰 , 熊建坤 , 许德星 , 曹天兰 , 徐健 , 杨林 , 余勇 , 谭小平 , 周艳兵 , 邓传印 , 刘友东 , 杨建平 , 钟玉 , 夏明星 , 李海涛 , 聂甫恒 , 顾康 , 毛桂军 , 何芬 , 王喆 , 毕涛
摘要： 本发明涉及汽轮机耐蚀层堆焊技术领域，具体涉及异型截面环形件耐蚀层自动堆焊方法。针对异型截面环形件堆焊效率不理想，容易出现焊接质量低下的情况，以及异型截面环形面的内腔空间狭小，不便于焊接设备进入进行自动堆焊的问题，本发明改进了自动堆焊的工艺，采用分区域进行轨道布置以及堆焊的工艺，将异型截面环形件的内腔壁面进行全位置完整堆焊，解决了现有技术中的问题。
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