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公开(公告)号：CN116154160A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310371447.9
申请日：2023-04-04
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种用于锂硫电池正极的石墨烯复合材料的制备方法，涉及石墨烯技术领域，包括如下步骤：步骤1、复合胚料制备：采用金属铜催化剂制备少层石墨烯，并获得铜/石墨烯复合材料；步骤2、复合胚料处理；步骤3、材料研磨混合：将氢氧化铜/石墨烯粉末材料置入研钵中，再向研钵中添加单质硫，并在研磨2‑4h后获得混合物；步骤4、材料复合处理：将混合物置入充满惰性气体的管式炉中，并将管式炉内的炉温提升至130‑180℃后保持10‑20h，再依次经降温冷却和研磨后获得硫/氢氧化铜/石墨烯复合材料。本申请具有获得显著降低单圈衰减率的效果，并在显著提升产品均一性的同时实现有效提升电化学性能。
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公开(公告)号：CN114395426A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210022880.7
申请日：2022-01-10
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域，是一种改进的粗煤气洗涤分离系统。包括立式的喷淋罐、文丘里洗涤器、立式的洗涤分离塔和洗涤水泵；喷淋罐的顶部通过管道连通着文丘里洗涤器的气体进口，文丘里洗涤器的出口通过进气组件连通着洗涤分离塔的下部，洗涤分离塔的下部通过洗涤水泵管道连通着文丘里洗涤器的液体进口；喷淋罐的上部依次布置有三层喷淋机构；向喷淋罐内进粗煤气，三层喷淋机构内通入高压灰水，粗煤气在喷淋罐内实现冷却、增湿和初步分离，得到初分离粗煤气，初分粗离煤气经文丘里洗涤器进一步增湿到79~81%vol后进入洗涤分离塔3经洗涤分离后，得到合格粗煤气，使得合格粗煤气中雾滴≥20微米的脱除率≥99.9%，合格粗煤气中5~20微米的固体颗粒脱除率为98~99%。
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公开(公告)号：CN119286563A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411711442.7
申请日：2024-11-27
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 上海碧欧迈司技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固体生物质加压气化工艺，包括：将固体生物质加入到反应器；生物质气化反应所需的气体及流化气，经进气单元控制后进入反应器；通过排渣单元将来自反应器的高温灰渣冷却后送至常压设备；在余热回收单元中，合成气经过三个阶段的换热；来自余热回收单元的合成气进入除尘单元进行气体与颗粒的分离，经分离颗粒后的合成气后进入水洗冷却单元；除尘单元分离捕集的颗粒经飞灰返炉单元送回反应器；来自除尘单元的合成气，在水洗冷却单元中降温后送至下游装置。本发明提供的固体生物质加压气化工艺，反应器上段的温度高于反应器下段，反应器下段生成的焦油在反应器上段进一步转化，有效降低了反应器出口的合成气中的焦油含量。
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公开(公告)号：CN118407019B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202410826515.0
申请日：2024-06-25
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C23C16/26 , C01B32/186 , C23C16/448 , C23C16/52
Abstract: 本发明提供了一种CVD制备石墨烯的装置以及一种采用CVD制备石墨烯的装置的加料方法。本发明通过测量反应炉的重量间接测量出反应炉中熔融金属的液位，当反应炉中液位低于设定值时，通过连锁控制程序实现自动补充金属催化剂，从而实现反应炉的安全、连续化生产，装置结构简单、便于实现，方法便捷，更加有利于工业化的推广和应用。本发明通过连锁及顺控实现石墨烯制备炉的自动加料，避免了人工加料对石墨烯反应系统的影响，确保了操作人员的安全性及生产的连续性，有效保证了石墨烯产品的品质。
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公开(公告)号：CN114395426B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210022880.7
申请日：2022-01-10
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煤化工技术领域，是一种改进的粗煤气洗涤分离系统。包括立式的喷淋罐、文丘里洗涤器、立式的洗涤分离塔和洗涤水泵；喷淋罐的顶部通过管道连通着文丘里洗涤器的气体进口，文丘里洗涤器的出口通过进气组件连通着洗涤分离塔的下部，洗涤分离塔的下部通过洗涤水泵管道连通着文丘里洗涤器的液体进口；喷淋罐的上部依次布置有三层喷淋机构；向喷淋罐内进粗煤气，三层喷淋机构内通入高压灰水，粗煤气在喷淋罐内实现冷却、增湿和初步分离，得到初分离粗煤气，初分粗离煤气经文丘里洗涤器进一步增湿到79~81%vol后进入洗涤分离塔3经洗涤分离后，得到合格粗煤气，使得合格粗煤气中雾滴≥20微米的脱除率≥99.9%，合格粗煤气中5~20微米的固体颗粒脱除率为98~99%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118164478A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410595930.X
申请日：2024-05-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B32/186
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯的制备方法，该方法包括以下步骤：将碳源气体和第一气体的混合气通入液态金属催化剂中，通过持续通入一定流量的第二气体调节气氛高温条件，使所述混合气中的碳源气体分解并生长，得到石墨烯；所述液态金属催化剂为液态过渡金属催化剂；所述第一气体为惰性气体和氢气中的至少一种，所述第二气体为惰性气体、氢气和碳源反应后尾气中的至少一种，所述第二气体的温度为0~700℃。本发明可通过另一气体的流量等控制来调节气氛温度，防止副产物碳黑的生成，进而控制石墨烯的质量，有利于进行石墨烯的高品质连续性大规模生产。
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公开(公告)号：CN107353936A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710786430.4
申请日：2017-09-04
Applicant: 东华工程科技股份有限公司 , 新奥科技发展有限公司 , 新能能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加氢气化合成气的净化分离系统，主要包含有合成气系统、氢气系统和锅炉水系统，合成气系统包括有气化炉，其合成气经过旋风分离器分离后送至合成气废锅，之后再依次通过合成气过滤器、二级氢气加热器、锅炉给水预热器和一级分离罐，经过一级分离罐后的合成气经过一级氢气加热器和循环水冷却器再次进入到二级分离罐；氢气系统包括有通入到一级氢气加热器、二级氢气加热器的氢气管道，加热后的氢气通入到气化炉中；锅炉水系统包括有通入到锅炉给水预热器、合成气废锅的给水管道。本发明可以实现加氢气化合成气的有效净化，能量的合理分级利用，产品的分级回收，达到降低能耗、减小设备投资、延长设备的使用寿命的目的。
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公开(公告)号：CN117945395B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410356887.1
申请日：2024-03-27
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B32/186
Abstract: 本发明公开了一种用于制备石墨烯的反应装置，包括反应器、气体输送机构和加热机构，其中，反应器内盛装有用于反应的金属溶液，气体输送机构用于输送含碳气体，气体输送机构与反应器可拆卸连接，且气体输送机构的出气端浸没于金属溶液内，加热机构能够将金属溶液加热至预设温度，以使得金属溶液和含碳气体反应生成石墨烯。相比现有技术，本发明实施例所公开的用于制备石墨烯的反应装置可有效避免局部金属溶液凝固堵塞气体输送机构的现象出现，避免气体输送机构失效，延长其使用寿命，而且能够大大降低维修使用成本，提高生产效益。
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公开(公告)号：CN118164477A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410594086.9
申请日：2024-05-14
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B32/186
Abstract: 本发明涉及一种制备并收集石墨烯的方法，该方法包括以下步骤：S1、将第一碳源气体在第一载气保护下通入液态金属催化剂中，高温分解生长石墨烯；所述液态金属催化剂为液态过渡金属催化剂；S2、可控地通入喷射气流，与所述液态金属催化剂相接触的同时，及时将所生长的石墨烯带出，收集得到石墨烯；所述喷射气流为第二碳源气体和/或第二载气。本发明可有效控制石墨烯的尺寸和层数，同时所引入的喷射气流将所生长的石墨烯及时带出，在收料装置收集得到石墨烯粉体产品。采用本发明制备并收集石墨烯的方法及系统，可连续获得高品质的石墨烯产品。
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公开(公告)号：CN116281981A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310371420.X
申请日：2023-04-04
Applicant: 东华工程科技股份有限公司
IPC: C01B32/186 , C01B32/184
Abstract: 本申请公开了一种石墨烯制备装置及方法，属于纳米材料生长技术领域，该方法包括：反应容器、液位高度测控装置、进料装置、进气装置和收料装置。本申请将碳源气体通过进气装置形成气泡通入熔融金属催化剂中，通过液位高度测控装置对熔融金属催化剂的液面高度进行测量，根据测量结果控制进料装置的进料量，以使液面高度始终保持在目标液面高度，从而可以调控碳源气体流经熔融金属催化剂中的路径，实现对石墨烯生长的有效控制，进而可以根据需要得到不同层数、不同厚度的石墨烯；同时，操作简单易行，可用于大规模生产。
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