一种焊接容器用高镁铝合金板材的加工方法

    公开(公告)号:CN116043076B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202211689146.2

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 一种焊接容器用高镁铝合金板材的加工方法,它属于金属材料技术领域。它解决了现焊接容器用高镁合金的均匀化处理、加热工艺繁复,加工时间长的问题。方法:按设计的元素的质量百分比称取原料,熔炼后得铝合金溶液;半连续水冷铸造法将铝合金溶液铸造成铝合金方锭,经铣面锯切后进行均火加热一体化处理,依次进行轧制、控温轧制和精密锯切,得焊接容器用高镁铝合金板材。本发明工艺简单,生产周期短,节约产能,降低成本。可大幅度提高板材探伤结果,对应用于焊接容器、海事等领域,具有更好的安全等级。以GB/T 6519‑2013为检测标准,探伤结果均在A级以上,部分可达到AA级或AAA级。本发明适用于加工焊接容器用高镁铝合金板材。

    一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法

    公开(公告)号:CN108103371B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201711349262.9

    申请日:2017-12-15

    Abstract: 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法,它涉及一种航天紧固件用铝合金线材制作方法。本发明的目的要解决现有铝合金线材存在抗拉强度低,规定非比例延伸强度低,断后伸长率低的问题。制作方法:一、以纯镁锭、锌锭、纯铜板、Al‑Zr中间合金和高纯铝锭为原料进行熔炼;二、精炼;三、喷射成形;四、车削得到铝合金短棒锭;五、一次挤压;六、二次挤压;七、退火;八、拉伸和退火;九、盘卷;十、经过淬火和双级时效,得到高性能航天紧固件用铝合金线材。优点:力学性能抗拉强度可以达到660MPa以上,规定非比例延伸强度达到650MPa以上,断后伸长率达到11.0%以上。本发明主要用于制备高性能航天紧固件用铝合金线材。

    一种高抗剪强度和高断后伸长率的航天用铝合金铆钉棒材的制造方法

    公开(公告)号:CN102787263B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210302508.8

    申请日:2012-08-23

    Abstract: 一种高抗剪强度和高断后伸长率的航天用铝合金铆钉棒材的制造方法,它涉及一种铝合金棒材的制造。本发明要解决现有航天产品用铝合金铆钉棒材非比例延伸强度、抗剪强度、抗拉强度和断后延伸率低的问题。方法:一、合金熔液制备;二、铸造合金铸棒;三、铸棒切断;四、铸棒车皮;五、均匀化退火;六、铸锭加热;七、挤压;八、过模冷拉;九、淬火;十、矫直;十一、时效处理,即制得航天用铝合金铆钉棒材。本发明制备的铝合金棒材的抗拉强度不小于431N/mm2,非比例延伸强度不小于265N/mm2,断后伸长率不小于16%,抗剪强度不小于255N/mm2,满足航天产品的应用要求。本发明可用于航天用铝合金铆钉的加工制造。

    一种铝合金棒材的制造方法

    公开(公告)号:CN103160720A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310069489.3

    申请日:2013-03-05

    Abstract: 一种铝合金棒材的制造方法,涉及一种棒材的制造方法。本发明是要解决现有方法制备的合金棒材强度和电导率不能同时满足要求的技术问题。本发明的制备方法如下:一、称取;二、熔炼;三、铸造;四、切断、车皮;五、均匀化退火;六、加热、挤压;七、固溶处理;八、拉伸矫直;九、辊式矫直;十、时效处理。本发明制备的铝合金棒材的抗拉强度不小于650N/mm2,非比例延伸强度不小于610N/mm2,热导率在25℃时大于120W/m·K,电导率在25℃时大于1.67×107S/m。本发明制造的铝合金棒材应用于高新技术领域。

    时速二百公里铁路动车组用可焊接铝合金板材的制造方法

    公开(公告)号:CN101457319B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200810209867.2

    申请日:2008-12-31

    Abstract: 时速二百公里铁路动车组用可焊接铝合金板材的制造方法,它涉及一种铝合金板材的制造方法。本发明的目的是为解决时速二百公里铁路动车组现都采用不锈钢板,存在车体重量较重、成本高的问题。板材:按重量百分比由Si0.30%、Fe0.35%、Cu0.20%、Mn:0.20~0.70%、Mg:1.00~2.00%、Cr0.30%、Zn:4.00~5.00%、Ti0.20%、Zr0.25%、V0.10%和余量Al制成。方法:固熔处理温度为470±2℃;预拉伸厚板60~90分钟,在低于34℃水中冷淬。本发明的板材抗拉强度≥315N/mm2,非比例延伸强度≥195N/mm2,工艺简单,产品合格率高。

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