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公开(公告)号:CN116043076B
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202211689146.2
申请日:2022-12-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种焊接容器用高镁铝合金板材的加工方法,它属于金属材料技术领域。它解决了现焊接容器用高镁合金的均匀化处理、加热工艺繁复,加工时间长的问题。方法:按设计的元素的质量百分比称取原料,熔炼后得铝合金溶液;半连续水冷铸造法将铝合金溶液铸造成铝合金方锭,经铣面锯切后进行均火加热一体化处理,依次进行轧制、控温轧制和精密锯切,得焊接容器用高镁铝合金板材。本发明工艺简单,生产周期短,节约产能,降低成本。可大幅度提高板材探伤结果,对应用于焊接容器、海事等领域,具有更好的安全等级。以GB/T 6519‑2013为检测标准,探伤结果均在A级以上,部分可达到AA级或AAA级。本发明适用于加工焊接容器用高镁铝合金板材。
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公开(公告)号:CN116144994B
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202211715281.X
申请日:2022-12-29
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C22C21/10 , C22C21/08 , C22C1/03 , C22F1/047 , C22F1/053 , B22D11/00 , C21D8/02 , B21B3/00 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 一种兼具高强度、高硬度、高耐疲劳和高耐腐蚀的铝合金厚板及其制备方法和应用,涉及铝合金制备技术领域。本发明的目的是为了解决现有的铝合金厚板不能兼具高强度、高硬度、高耐疲劳和高耐腐蚀的问题。本发明生产出了板面平整、薄厚均匀、表面光洁度好、拉伸各向力学性能、疲劳性能、耐蚀性能以及电导率稳定的铝合金厚板制品,抗拉强度为685MPa~709MPa,屈服强度为645MPa~665MPa,延伸率为23%~26%,硬度为178HRC~198HRC,电导率为37MS/m~40MS/m。本发明可获得一种兼具高强度、高硬度、高耐疲劳和高耐腐蚀的铝合金厚板及其制备方法和应用。
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公开(公告)号:CN116274456A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202211689147.7
申请日:2022-12-27
Applicant: 东北轻合金有限责任公司 , 哈尔滨东轻特种材料有限责任公司
Abstract: 一种通过一次挤压成型制备铝合金大规格薄壁管材的方法,涉及一种大规格薄壁管材的制备方法。为了解决现有铝合金大规格薄壁管材的生成效率低和表面质量差的问题。方法:选择铝合金铸锭,将铝合金铸锭放在挤压模具中,然后按照挤压针;将铝合金放入铸锭加热炉中,将铸锭加热至所选合金的挤压温度上限;铸锭到温后,放入挤压筒后,进行挤压,得到铝合金大规格薄壁管材;本发明通过一次挤压成型的方式生产铝合金大规格薄壁管材,合理匹配挤压模具及针尖尺寸,铸锭进行挤压温度采用所选合金的挤压温度上限,保证显微组织无过烧,进行缓慢上压慢速挤压保证了表面质量并且可控;一次挤压成型缩短了生产周期,提高了生产效率,提质增效降本效果显著。
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公开(公告)号:CN110724863B
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN201911129338.6
申请日:2019-11-18
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法,它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料:组成Mg,Mn,Er,Zr,Ti,Be,杂质和余量Al。方法:配料;熔炼;铸造;均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题,铸锭的组织均匀,无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷,可将铸锭的合格率由30%提升至100%。制备成板材,强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa~50MPa,剥落耐蚀性能由E级提升至N级,能够替代进口板材,可用于制造大型船舶结构件,可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。
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公开(公告)号:CN108103371B
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201711349262.9
申请日:2017-12-15
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高性能航天紧固件用铝合金线材制作方法,它涉及一种航天紧固件用铝合金线材制作方法。本发明的目的要解决现有铝合金线材存在抗拉强度低,规定非比例延伸强度低,断后伸长率低的问题。制作方法:一、以纯镁锭、锌锭、纯铜板、Al‑Zr中间合金和高纯铝锭为原料进行熔炼;二、精炼;三、喷射成形;四、车削得到铝合金短棒锭;五、一次挤压;六、二次挤压;七、退火;八、拉伸和退火;九、盘卷;十、经过淬火和双级时效,得到高性能航天紧固件用铝合金线材。优点:力学性能抗拉强度可以达到660MPa以上,规定非比例延伸强度达到650MPa以上,断后伸长率达到11.0%以上。本发明主要用于制备高性能航天紧固件用铝合金线材。
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公开(公告)号:CN108866404A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810644526.1
申请日:2018-06-21
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Inventor: 吕丹 , 吕新宇 , 王国军 , 王金花 , 任伟才 , 高新宇 , 贾宁 , 王英君 , 王海彬 , 殷云霞 , 王骁睿 , 王殿坤 , 袁丹丹 , 吴晓旭 , 韩颖 , 雷金琴
Abstract: 一种大规格高强高韧7000系铝合金圆铸锭及其制备方法,涉及一种7000系铝合金圆铸锭及其制备方法。是要解决现有大规格7000系铝合金铸锭强度、断裂韧性较差的问题。该铝合金圆铸锭由Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti、Zr、Sb、Be、Na、Li、K和余量Al制成。方法:一、称取原料;二、投料前向炉底铺撒熔剂,将原料加入熔炼炉,投料后在表面再铺撒熔剂;三、加热至熔炼炉中配料熔化,加入铜板和锌锭搅拌;四、熔炼,扒去表面浮渣;五、精炼;六、倒炉;七、铸造;八、锯切;九、均匀化退火。本发明的铝合金铸锭制造型材,具有较高的抗拉强度和抗压屈服强度,具有较高的断裂韧性。本发明用于铝合金领域。
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公开(公告)号:CN104152762A
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201410414586.6
申请日:2014-08-21
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板的制造方法,它涉及一种铝合金板材的制造方法。本发明要解决现有铝合金板材存在强度、断后伸长率、断裂韧度、腐蚀性能和电导率均低,达不到航空用铝合金预拉伸厚板的使用要求的问题。制备方法:一、制备铝合金熔液;二、制备方铸锭;三、退火;四、制备铝合金方铸锭;五、制备板材坯料;六、加热;七、制备铝合金板材;八、切断;九、固溶处理及淬火;十、拉伸矫直;十一、时效处理;十二、锯切,得到航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。本发明可获得一种航空用7B50T7451铝合金预拉伸厚板。
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公开(公告)号:CN102787263B
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201210302508.8
申请日:2012-08-23
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种高抗剪强度和高断后伸长率的航天用铝合金铆钉棒材的制造方法,它涉及一种铝合金棒材的制造。本发明要解决现有航天产品用铝合金铆钉棒材非比例延伸强度、抗剪强度、抗拉强度和断后延伸率低的问题。方法:一、合金熔液制备;二、铸造合金铸棒;三、铸棒切断;四、铸棒车皮;五、均匀化退火;六、铸锭加热;七、挤压;八、过模冷拉;九、淬火;十、矫直;十一、时效处理,即制得航天用铝合金铆钉棒材。本发明制备的铝合金棒材的抗拉强度不小于431N/mm2,非比例延伸强度不小于265N/mm2,断后伸长率不小于16%,抗剪强度不小于255N/mm2,满足航天产品的应用要求。本发明可用于航天用铝合金铆钉的加工制造。
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公开(公告)号:CN103160720A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201310069489.3
申请日:2013-03-05
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 一种铝合金棒材的制造方法,涉及一种棒材的制造方法。本发明是要解决现有方法制备的合金棒材强度和电导率不能同时满足要求的技术问题。本发明的制备方法如下:一、称取;二、熔炼;三、铸造;四、切断、车皮;五、均匀化退火;六、加热、挤压;七、固溶处理;八、拉伸矫直;九、辊式矫直;十、时效处理。本发明制备的铝合金棒材的抗拉强度不小于650N/mm2,非比例延伸强度不小于610N/mm2,热导率在25℃时大于120W/m·K,电导率在25℃时大于1.67×107S/m。本发明制造的铝合金棒材应用于高新技术领域。
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公开(公告)号:CN101457319B
公开(公告)日:2010-08-11
申请号:CN200810209867.2
申请日:2008-12-31
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 时速二百公里铁路动车组用可焊接铝合金板材的制造方法,它涉及一种铝合金板材的制造方法。本发明的目的是为解决时速二百公里铁路动车组现都采用不锈钢板,存在车体重量较重、成本高的问题。板材:按重量百分比由Si0.30%、Fe0.35%、Cu0.20%、Mn:0.20~0.70%、Mg:1.00~2.00%、Cr0.30%、Zn:4.00~5.00%、Ti0.20%、Zr0.25%、V0.10%和余量Al制成。方法:固熔处理温度为470±2℃;预拉伸厚板60~90分钟,在低于34℃水中冷淬。本发明的板材抗拉强度≥315N/mm2,非比例延伸强度≥195N/mm2,工艺简单,产品合格率高。
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