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公开(公告)号：CN116219243B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202211588393.3
申请日：2022-12-12
Abstract: 本发明公开了一种超高强稀土镁合金及其高温单相区锻造成形工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，其质量百分数成分为：Gd 12.8～13.4wt.％、Fe≤0.05％，Cu≤0.05％，Si≤0.05％，Ni≤0.005％，余量为Mg；单相区高温锻造在500～450℃区间内进行变温锻造，500℃锻造比约为1.18，锻后在450℃退火处理40min；450℃锻造比约为2.64，终锻后冷水淬火；本发明充分利用Gd在镁中高固溶度和强沉淀硬化的特性，通过高温单相锻造加工，避免了粗大动态析出相的形成，改善了合金的锻造成形性能，结合后续等温时效处理，成功制备出大尺寸、超高强镁锻件，对于推动镁锻件在航空航天、国防军工等高技术领域的应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117548515A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116219243A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211588393.3
申请日：2022-12-12
Abstract: 本发明公开了一种超高强稀土镁合金及其高温单相区锻造成形工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，其质量百分数成分为：Gd 12.8～13.4wt.％、Fe≤0.05％，Cu≤0.05％，Si≤0.05％，Ni≤0.005％，余量为Mg；单相区高温锻造在500～450℃区间内进行变温锻造，500℃锻造比约为1.18，锻后在450℃退火处理40min；450℃锻造比约为2.64，终锻后冷水淬火；本发明充分利用Gd在镁中高固溶度和强沉淀硬化的特性，通过高温单相锻造加工，避免了粗大动态析出相的形成，改善了合金的锻造成形性能，结合后续等温时效处理，成功制备出大尺寸、超高强镁锻件，对于推动镁锻件在航空航天、国防军工等高技术领域的应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN117548515B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号：CN119640247A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202311200394.0
申请日：2023-09-18
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 东莞市吉同镁合金科技有限公司
Abstract: 一种无裂纹兼具自修复性的镁合金表面化学转化膜及其制备方法，化学转化膜成分重量百分比为：Mg：10.0～30.0％，Al：0～5％，V：60～75％，P：1～7％，Ca：1～3％，Si：1～2％，O：1～5％，余量为杂质。形成的化学转化膜不含铬等对环境及人体有害的元素，且具有自修复性能，膜层均匀致密，无裂纹，提升镁合金的耐蚀性和使用寿命，操作方法简单、适用性强。
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公开(公告)号：CN119549539A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202311130657.5
申请日：2023-09-04
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种短流程镁合金丝材连续挤压制备方法及系统，其包括以下步骤：a)镁合金挤压料准备，挤压料厚度为0.03～0.1mm，长度为0.3～5mm；b)挤压轮预热，预热温度为250～500℃；c)连续挤压，对挤压腔持续通入惰性气体，然后将所述镁合金屑料送入挤压腔，随着挤压轮旋转驱动镁合金屑料通过挤压模具挤出丝材；d)整形定径，对获得的丝材进行整形定径处理，获得最终所需直径的镁合金丝材。本发明解决了镁丝材加工流程冗长问题，并且克服镁合金丝材种类单一问题，解决不同成分体系的镁焊丝和增材制造用丝的高效批量生产问题，从而实现镁合金丝材工业化生产。
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公开(公告)号：CN117230354A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210633466.X
申请日：2022-06-06
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: C22C23/06 , C22C1/03 , C22F1/06 , C22F1/02 , C21D9/52 , B22F10/20 , B33Y70/00 , B22D11/00 , B21C37/04
Abstract: 一种增材制造用的高强韧稀土镁合金丝材及其制备方法，其成分重量百分比为：Gd 4.0～9.5％，Y 2.0～4.0％，Ca 1.0～2.5％，Al 0.5～1.2％，其他杂质含量之和≤0.3％，余量包含Mg；其中，所述Ca含量与Gd含量之比≥0.25，所述Ca含量与Al含量之比≥1.2。本发明克服现有熔丝增材制造镁合金制品晶粒粗大，力学性能偏低等不足，实现增材制造镁合金的强韧化；且，该稀土镁合金丝材不易断裂，保证在3D打印过程中送丝顺畅进行；采用高强韧稀土镁合金材料以熔丝增材制造方式制备的成形件的屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10％。
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