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公开(公告)号：CN116219243B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202211588393.3
申请日：2022-12-12
Abstract: 本发明公开了一种超高强稀土镁合金及其高温单相区锻造成形工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，其质量百分数成分为：Gd 12.8～13.4wt.％、Fe≤0.05％，Cu≤0.05％，Si≤0.05％，Ni≤0.005％，余量为Mg；单相区高温锻造在500～450℃区间内进行变温锻造，500℃锻造比约为1.18，锻后在450℃退火处理40min；450℃锻造比约为2.64，终锻后冷水淬火；本发明充分利用Gd在镁中高固溶度和强沉淀硬化的特性，通过高温单相锻造加工，避免了粗大动态析出相的形成，改善了合金的锻造成形性能，结合后续等温时效处理，成功制备出大尺寸、超高强镁锻件，对于推动镁锻件在航空航天、国防军工等高技术领域的应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116219243A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202211588393.3
申请日：2022-12-12
Abstract: 本发明公开了一种超高强稀土镁合金及其高温单相区锻造成形工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，其质量百分数成分为：Gd 12.8～13.4wt.％、Fe≤0.05％，Cu≤0.05％，Si≤0.05％，Ni≤0.005％，余量为Mg；单相区高温锻造在500～450℃区间内进行变温锻造，500℃锻造比约为1.18，锻后在450℃退火处理40min；450℃锻造比约为2.64，终锻后冷水淬火；本发明充分利用Gd在镁中高固溶度和强沉淀硬化的特性，通过高温单相锻造加工，避免了粗大动态析出相的形成，改善了合金的锻造成形性能，结合后续等温时效处理，成功制备出大尺寸、超高强镁锻件，对于推动镁锻件在航空航天、国防军工等高技术领域的应用具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117548515A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号：CN117548515B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202311525944.6
申请日：2023-11-16
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金棒材的二次挤压成型工艺，涉及有色金属材料及其加工技术领域，具体包括如下步骤：均匀化处理、一次挤压成型、短时固溶处理、二次挤压成型、等温时效处理。在一次挤压和二次挤压之间进行一步短时固溶处理，固溶处理的温度为490℃～530℃，时间为20min～5h，固溶完毕后放入冷水中淬火。之后进行二次挤压，挤压温度为260～320℃，挤压比为7～16，挤压速度为0.3～0.4mm/s。本发明中的二次挤压工艺能够在一次挤压的基础上进一步细化晶粒，从而有效改善镁合金的性能。而在一次挤压之后、二次挤压之前进行短时固溶处理不仅能够使二次挤压更容易进行，还会使一次挤压过程中的动态析出重新溶解，进而使二次挤压后合金的力学性能得到进一步的提高。
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公开(公告)号：CN118531272A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410552990.3
申请日：2024-05-07
Applicant: 东北大学 , 江苏恒义工业技术有限公司 , 恒义超然工业技术(上海)有限公司
Abstract: 本发明公开了用于新能源汽车电池箱体的阻燃型镁合金及其成型工艺，该发明涉及镁合金领域，主要提供了一种镁合金型材合金体系及其挤压成型工艺，其合金成分体系为Mg‑Al‑Mn‑Ce‑Ca，其中各元素质量百分比为Al：6.0～8.83%，Mn：0.35～0.65%，Ce：0.14～0.16%，余量为Mg及不可避免的杂质元素；除此之外，该挤压型材的主要步骤为：均匀化处理、挤压成型、等温时效处理；该合金体系通过添加Ce,能够形成大量的细小致密Mg12Ce相，大量的Mg12Ce相在晶界处以网络状分布，该第二相的析出可以起到细化再结晶晶粒的效果，能够有效改变合金的强塑性匹配，使其满足作为电池箱体的性能要求，同时Ca和Ce的添加对合金阻燃性的改善有非常重要的影响。
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公开(公告)号：CN118374722A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410502646.3
申请日：2024-04-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高热稳定性颗粒增强的Mg‑Bi系变形镁合金及其挤压成型工艺，该发明涉及镁合金领域，主要提供了一种合金体系，其组分按原子百分比为：Bi：4%‑6%，Si：0.3～1%，Mn：0～0.5%，Al：0～3%,余量为Mg及不可避免的杂质元素；除此之外，该挤压棒材的主要步骤为：均匀化处理、挤压成型、等温时效处理；在其挤压生产过程中会形成大量的第二相颗粒，大量第二相粒子的存在可以提供大量形核位点，从而提高合金再结晶过程中的形核率，使得再结晶晶粒充分细化，同时细小的晶粒结构也对提高合金延展性具有较好的帮助，Si元素的加入可以在合金中形成具有较高耐热性的Mg2Si相，可以有效提高镁合金的耐热阻燃性能。
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公开(公告)号：CN119876718A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510108657.8
申请日：2025-01-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种强塑匹配的大规格Mg‑Gd基镁合金厚板及其制备工艺。该制备工艺包括：S1：锻前将固溶好的Mg‑Gd基镁合金铸锭在一定温度下保温2h，得到坯料；S2：用加热的铁块将上下锤砧预热至一定温度，对坯料进行多火次大变形锻造，锻造时用保温棉将坯料与上下锤砧隔开，下压速度10mm/s～15mm/s，每次下压10mm，中间退火温度450℃～500℃，保温时间30min～60min，得到锻后板材；S3：将锻后板材置入70℃～80℃的热水中进行淬火，得到淬火后的板材；S4：高温时效处理：在225℃～250℃下对淬火后的板材等温时效处理，保温时间10h～20h，水冷，得到强塑匹配的大规格Mg‑Gd基镁合金厚板。本发明高温时效处理获得强塑匹配的厚板，在时效处理后，高密度的细小柱面析出相弥散分布在镁基体中，提高了厚板的时效后延展率。
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