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公开(公告)号：CN116179913A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310208503.7
申请日：2023-03-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al‑Cu‑Mg‑Ag‑Mn系耐热合金及其制备方法，该合金含有元素及其质量百分比为：Cu：4.8～6.4％，Mg：0.4～0.8％，Ag：0.2～1.2％，Mn：0.2～0.8％，Ti：0～0.2％，Mo：0～0.2％，Cr：0～0.2％；余量为Al，且Mo和Cr质量百分比之和为0.2％。制法为：熔炼浇铸,将铸锭在400±20℃×(8～16)h+515±15℃×(12～36)h双级均匀化退火；再450～480℃下，将厚20～25mm的板坯热轧至5mm；450～480℃退火1～4h后，再冷轧至2mm；最后在500～550℃固溶1～6h后，在150～180℃进行时效8～16h。制得的合金在室温拉伸、250℃高温拉伸下具有较高的抗拉强度和屈服强度；且试样在200～250℃下长时间热暴露100～500h，合金仍保持较高的强度，具有良好的热稳定性。
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公开(公告)号：CN116174517A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310228204.X
申请日：2023-03-10
Applicant: 山东宏桥新型材料有限公司 , 魏桥国科(滨州)科学工程产业技术研究院有限公司 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司 , 东北大学
Abstract: 一种6xxx铝合金车用锻件的生产方法，属于铝合金材料加工领域，具体生产工序为：熔炼、铸造、挤压异型棒、均匀化热处理、锯切与锻造、固溶处理与时效处理，该方法与传统生产流程最大的区别在于：挤压与均匀化热处理顺序不同；锻造毛坯的制备过程不同。同时，本发明方法适用于所有6xxx铝合金车用锻件的生产。本发明还提供了一种高强韧6xxx铝合金材料，其合金成分为：(0.9～1.1wt.％)Mg，(1.1～1.3wt.％)Si，(0.5～0.7wt.％)Cu，(0.5～0.7wt％)Mn，(0.1～0.3wt％)Cr，(小于0.5wt.％)Fe，余量由Al与不可避免的杂质元素构成。
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公开(公告)号：CN116164536A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310187038.3
申请日：2023-03-02
Abstract: 本发明涉及一种交替方向脉冲序列的永磁搅拌金属熔体流动的方法，属于冶金工业技术领域，通过利用旋转永磁体驱动金属熔体作交替方向流动，使金属熔体得到充分搅拌、混合，以达到控制金属凝固组织的目的。本发明提出的一种交替方向脉冲序列的永磁搅拌金属熔体流动的方法，包括(1)利用若干弧形永磁体块堆砌一个内部产生强旋转磁场的永磁感应器；(2)在中频炉中制备初始金属熔体，并将初始金属熔体转移至永磁感应器内置的模具内；(3)启动伺服电机驱动永磁感应器，以转速n作交替方向脉冲序列模式旋转，从而驱动金属熔体流动。本发明的方法新颖、简单、高效、可靠性高、成本低，适合大量推广。
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公开(公告)号：CN113249617A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110515445.3
申请日：2021-05-12
Applicant: 东北大学
IPC: C22C18/02 , C22C18/00 , C22C1/02 , B22D7/00 , C22F1/16 , C21D1/18 , A61L31/02 , A61L31/14 , A61L31/16
Abstract: 一种抗菌可降解的Zn‑Cu‑Ag合金及其制备方法，合金按质量百分比含Cu 2～4％，Ag0.1～5％，余量为Zn及不可避免的杂质；屈服强度175～185MPa，抗拉强度255～270MPa，延伸率74～90％；方法为：(1)准备原料；(2)保护气氛将纯锌加热形成锌熔体；(3)在加入铜丝升温至650～680℃后保温5～8min；(4)加入银丝搅拌5～10min；(5)在除气和扒渣，后导入静置炉，静置后铸造；(6)350～420℃温6～24h进行固溶处理，水淬至常温。本发明的方法简单，操作方便，减少了能耗，合金产品缺陷少，适合大量推广。
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公开(公告)号：CN111560542A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010392069.9
申请日：2020-05-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种碱性铝-空气电池用含钙铝合金阳极材料及制备方法，按质量百分比，所述含钙铝合金阳极材料由下述成分组成：Ca：0.01～1.0％，Sn：0～1.0％，Bi：0～1.0％，杂质含量≤0.30％，余量为Al；所述含钙铝合金阳极材料经熔炼、除气、扒渣、浇注、均匀化退火、轧制，固溶后制得。本发明所述阳极材料采用工业纯铝为原料，不含贵重的In、Ga等元素，不含对环境有害的Pb、Hg等元素，含有可以细化晶粒，改善阳极电化学性能的钙，降低了生产成本的同时，保持了阳极活性；合金元素Sn具有较高的氢过电位，可抑制析氢腐蚀，增加合金有效利用率，合金元素Bi可以降低铝合金表面的钝化性能并且提高阳极利用率，Bi还可以减少阳极微观结构的不均匀性，提高电流效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107604222B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710866809.6
申请日：2017-09-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种可时效强化的Al‑Mg系合金及其制备方法，属于铝合金领域。一种可时效强化的Al‑Mg系合金，所述Al‑Mg系合金化学成分按质量百分比为：Mg：0.1～15％，Ag：0.01～3％，Mn：0～0.8％，Cr：0～0.35％，Zr：0～0.2％，Ti：0～0.2％，其余为Al和不可避免的杂质。本发明制得的Al‑Mg系合金其抗拉强度最大可达550MPa以上，屈服强度大于390MPa，且合金的延伸率大于10％。
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公开(公告)号：CN106238716A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610833327.6
申请日：2016-09-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 铝合金层状布流平面凝固铸造装置及其铸造方法，属于铝合金锭坯铸造技术领域。装置，包括支架，在支架的上部设置有能够水平移动的平动分流机构，在平动分流机构出口处设置控流机构；在平动分流机构下方设置铸箱，在铸箱下方设置有喷水系统和冷却板系统。方法，将冷却板系统上升至铸箱内，铝合金液进入分流槽，进入导杆套；启动第二电机控制铝合金液流量；启动第一电机，动板带动分流槽做水平运动，铝合金液呈层状流到冷却板上板上；待铝合金凝固层能够支撑时，启动冷却板油缸，使冷却板系统下降；然后将喷水系统推入，喷水冷却；控制主油缸的下降速度，直到铸造至预定厚度；待全部冷却后，停止喷水，将喷水系统抽出，取出铸锭，铸造结束。
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公开(公告)号：CN105665669A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610206273.0
申请日：2016-03-31
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/103 , B22D11/14
CPC classification number: B22D11/103 , B22D11/141
Abstract: 一种铝合金复合管坯的制备装置及方法，属于金属材料制备技术领域。装置包括：外结晶器，内结晶器，芯模，支架，引锭和铸造机；制备方法：1)外结晶器、内结晶器和芯模中的水压和油压稳定时，使芯材熔体流入内腔；2)当外层形成芯材凝固壳时，使复合层熔体通过外结晶器分流盘流入外腔；启动铸造机；3)复合层熔体与芯材凝固壳形成复合界面，制得复合管坯；当复合管坯到达预定长度时，停止供流。本发明的制备装置及方法，解决界面周向温度分布不均和过度及欠复合的问题，消除偏析、偏聚现象，减小芯材凝固壳与芯模之间的摩擦力，实现直接复合铸造成形，本发明设备简单、短流程、能耗低、生产效率高。
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公开(公告)号：CN105328167A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510721352.0
申请日：2015-10-30
Applicant: 东北大学
IPC: B22D19/16
CPC classification number: B22D19/16 , B22D19/0081
Abstract: 本发明提供一种生产钢铝复合管材的DC铸造装置及方法，所述装置包括导向引杆、导向滑块、热顶、石墨环、结晶器和引锭块。所述方法工艺步骤为：（1）将钢管材外表面涂覆助焊剂；（2）将涂覆助焊剂的管材插入装置；（3）将铝或铝合金液引入装置进行铸造；（4）待钢管尾部进入并通过热顶后停止铸造。采用本发明装置进行DC铸造方法生产钢/铝或铝合金复合管材，与传统方法相比，具有钢/铝或铝合金复合界面无气孔疏松和夹杂，界面结合强度高、电导率高、复合层致密，复合管精度高等优点，且生产装备简单、工艺简单、生产率高，制备的钢/铝复合管材，界面电阻为0.240~0.340mΩ，界面剪切强度为24.6~28.6Mpa。
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公开(公告)号：CN102806323A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210255198.9
申请日：2012-07-23
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种生产铝合金空心铸锭的设备及其使用方法。本发明的一种生产铝合金空心铸锭的设备，包括芯模，结晶器，支架，引锭，其中芯模位于结晶器中心，并且芯模与结晶器同心，设置在结晶器上的支架用于支撑芯模，引锭设置在芯模下部，芯模与结晶器中间的空间为型腔，所述的芯模设计成上大下小的锥度，其锥度大小为1o～30o，芯模中设置冷却系统和润滑系统，所述的结晶器的铝套内的水腔中设置线圈，并且结晶器上设置有分流器和挡块；本发明一种生产铝合金空心铸锭的设备及方法，减小了铝合金空心铸造过程中铸锭与芯模之间摩擦力，避免了抱芯和拉漏现象的产生。
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