核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN105382416A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201511013493.3

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: B23K26/24 B23K26/14

    CPC分类号: B23K26/24 B23K26/14

    摘要: 本发明属于焊接技术领域,公开了一种核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法,包括如下步骤:(1)对导向鞘焊接件的对接面进行机加工,对接面加工精度达到目视检验无缺陷,液体渗透检验无缺陷;(2)通过夹具将导向鞘焊接件钝边定位后夹紧,对接面间隙≤0.02mm;(3)在焊缝长度方向上定位焊接件;(4)在氮气保护下对导向鞘焊接件的对接缝进行激光焊接;(5)焊接完成后在400℃±15℃的温度下进行保温处理2小时以上。本发明焊接过程简单,焊接速度快,焊接成形优良、理化性能良好,变形可控,工作环境安全。

    核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN105382416B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201511013493.3

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: B23K26/24 B23K26/14

    摘要: 本发明属于焊接技术领域,公开了一种核反应堆内导向筒导向鞘的激光焊接方法,包括如下步骤:(1)对导向鞘焊接件的对接面进行机加工,对接面加工精度达到目视检验无缺陷,液体渗透检验无缺陷;(2)通过夹具将导向鞘焊接件钝边定位后夹紧,对接面间隙≤0.02mm;(3)在焊缝长度方向上定位焊接件;(4)在氮气保护下对导向鞘焊接件的对接缝进行激光焊接;(5)焊接完成后在400℃±15℃的温度下进行保温处理2小时以上。本发明焊接过程简单,焊接速度快,焊接成形优良、理化性能良好,变形可控,工作环境安全。

    一种导向筒的加工工艺

    公开(公告)号:CN101209520B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN200610148331.5

    申请日:2006-12-29

    IPC分类号: G21C1/01

    CPC分类号: Y02E30/40

    摘要: 一种导向筒通过模具焊接加工工艺,其加工流程为:通过母板、各种模板固定好双孔管、C型管、芯棒、大小法兰等零件焊接加工好连续段,在把连续段、包壳、法兰置于底板上,通过端面压板、支承块、中间板、中间块、中间导向板用螺栓固定好并焊接完成下部导向筒。通过这种模具紧固焊接工艺,避免了普通焊接工艺中各部件容易变形的技术问题,能够达到下部导向筒所要求的技术精度,实现了这一设备的国产化。

    带嵌入环的密封焊自动焊接方法

    公开(公告)号:CN107649765A

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201710849525.6

    申请日:2017-09-20

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/235 G21C21/18

    CPC分类号: B23K9/167 B23K9/235 G21C21/18

    摘要: 本发明涉及核反应堆部件的坡口对接密封焊焊接方法技术领域,公开了一种带嵌入环的密封焊自动焊接方法,包括如下步骤:(1)加工两个对接件的焊接坡口,所述坡口为V字形,带钝边和根部间隙;(2)加工嵌入环,所述嵌入环的外径上周向均布倾斜的气流通道,所述嵌入环的截面为V字形,V字形的夹角为56°±0.5°;(3)将两个对接件及嵌入环装入焊接机,对接件的坡口进行定位,将嵌入环嵌入至所述坡口内并对中;(4)通过脉冲钨极氩弧焊的方法对已定位的坡口及嵌入环进行多道焊接;(5)每道焊接完成后,进行焊道清理。本发明的密封焊缝的稳定性和可靠性得到了极大改善,为我国现有机组的设计使用寿命提供了良好的保障。

    堆心围筒的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN103231169A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310137430.3

    申请日:2013-04-19

    IPC分类号: B23K26/24 B23K26/42

    摘要: 本发明涉及材料焊接技术领域,公开了一种堆芯围筒的激光焊接方法,包括如下步骤:在堆芯围筒的工件上8个待焊接部位加工I型坡口;将工件安装在内支撑工装上形成堆芯围筒,所述工件的8个待焊接部位为I型焊缝;在堆芯围筒上安装内、外支撑工装;手工氩弧焊点焊固定所述堆芯围筒;分段激光点焊所述I型焊缝的外部;将堆芯围筒横置于滚轮架上;调整待焊I型焊缝,用激光焊焊接所述堆芯围筒上的待焊I型焊缝,焊接时一次焊透所述焊缝;旋转所述堆芯围筒,重复前一步,直至所述I型焊缝都焊接完成。本发明用激光焊接器一次焊透成形16mm厚度焊缝,大幅提高了焊接效率;由于激光焊焊接变形小而均匀,提高了工件焊后的尺寸精度,提高了成品率。

    中厚钢板的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN103192181A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310137419.7

    申请日:2013-04-19

    IPC分类号: B23K26/26 B23K26/42

    摘要: 本发明涉及材料焊接技术领域,公开了一种厚度为5至18mm的中厚钢板的激光焊接方法,包括第一步:将待焊接钢板加工至所需尺寸,在待焊接部位加工坡口;第二步:组装待焊接钢板,使组装后钢板的坡口形成I型焊缝;第三步:将组装后的钢板固定在焊接台架上;第四步:用激光焊接器对钢板的I型焊缝进行一次性焊接,直至焊透。本发明用激光焊接器一次焊接成形5-18mm厚度焊缝,大幅提高了焊接速度,焊接收缩仅为0.1-0.8mm,焊后焊缝强度、韧性、化学成分等指标均达到或优于传统填充焊接材料的弧焊焊接工艺。