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公开(公告)号：CN109158777A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811099674.6
申请日：2018-09-20
申请人： 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司 , 上海交通大学
发明人： 孙广 , 陈亮 , 姚成武 , 冯凯 , 李铸国 , 米大为 , 薛松 , 郭宝超 , 熊志亮 , 刘彦章 , 段远刚 , 赵建光 , 邹小平 , 蒋恩 , 戚丹鸿 , 金伟芳 , 黄坚 , 聂璞林
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/342
摘要： 本发明公开了一种深孔内壁激光3D打印的送粉管路冷却水套装置，包括：送粉管；内塞，套设在送粉管的前端；第一外塞，下部套设在内塞的外部，上部套设在送粉管的外部；第二外塞，设置有冷却水出口通道，套设在送粉管后端的外部，并与送粉管外壁之间形成有第一冷却水流道；第一套管，前端套设在第一外塞的外部，后端套设在第二外塞的外部，第一套管上设置有冷却水进口通道；第二套管，圆周方向上将送粉管包围，内径大于送粉管外径，上端与第二外塞固定连接，并分别与第一套管内壁、第一外塞上端部和送粉管外壁之间形成有第二冷却水流道，第二冷却水流道与第一冷却水流道连通；以及压盖，套设在第二外塞的外部。
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公开(公告)号：CN109158777B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201811099674.6
申请日：2018-09-20
申请人： 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司 , 上海交通大学
发明人： 孙广 , 陈亮 , 姚成武 , 冯凯 , 李铸国 , 米大为 , 薛松 , 郭宝超 , 熊志亮 , 刘彦章 , 段远刚 , 赵建光 , 邹小平 , 蒋恩 , 戚丹鸿 , 金伟芳 , 黄坚 , 聂璞林
IPC分类号： B23K26/70 , B23K26/342
摘要： 本发明公开了一种深孔内壁激光3D打印的送粉管路冷却水套装置，包括：送粉管；内塞，套设在送粉管的前端；第一外塞，下部套设在内塞的外部，上部套设在送粉管的外部；第二外塞，设置有冷却水出口通道，套设在送粉管后端的外部，并与送粉管外壁之间形成有第一冷却水流道；第一套管，前端套设在第一外塞的外部，后端套设在第二外塞的外部，第一套管上设置有冷却水进口通道；第二套管，圆周方向上将送粉管包围，内径大于送粉管外径，上端与第二外塞固定连接，并分别与第一套管内壁、第一外塞上端部和送粉管外壁之间形成有第二冷却水流道，第二冷却水流道与第一冷却水流道连通；以及压盖，套设在第二外塞的外部。
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公开(公告)号：CN108480634A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810398883.4
申请日：2018-04-28
申请人： 上海第一机床厂有限公司 , 中广核工程有限公司 , 上海交通大学
发明人： 蒋恩 , 郭宝超 , 米大为 , 薛松 , 戚丹鸿 , 孙广 , 陈亮 , 刘彦章 , 邹小平 , 姚成武 , 冯凯 , 李铸国 , 聂璞林 , 徐鸿林 , 黄坚 , 金伟芳 , 李延葆 , 卜佳炜 , 杨亚涛 , 梅芳
摘要： 本发明涉及深孔内壁激光3D打印技术领域，公开了一种零件深孔内壁激光3D打印金属成型温控系统，在深孔零件孔内设置芯棒，所述芯棒的上端位于零件深孔上方，所述芯棒的上端两侧分别设置进水口和出水口，所述芯棒内形成U形通道，所述进水口与出水口分别连接至U形通道的两端，形成孔内冷却装置，所述芯棒与深孔零件孔的底部和内壁形成金属打印通道，所述深孔零件安装在转动机构上，相对于所述芯棒转动，在芯棒一侧的所述金属打印通道内设置送粉管，在芯棒另一侧的所述金属打印通道上方设置激光头。本发明通过孔内循环水冷却、孔外循环水冷却的内外双重冷却方法，解决深孔零件内壁连续激光熔覆造成的散热难题。
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公开(公告)号：CN115572907B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211310283.0
申请日：2022-10-25
申请人： 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司 , 中兴能源装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种马氏体不锈钢的制备方法，包括如下步骤：获取钢锭，以质量百分数计，所述钢锭的组分包括：C≤0.035％、0.5％≤Mn≤1.05％、P≤0.02％、S≤0.005％、0.3％≤Si≤0.6％、12.6％≤Cr≤13.9％、3.7％≤Ni≤4.5％、0.5％≤Mo≤0.7％、N≥0.02％及0≤Co≤0.06％；其中(Cr+Mo+1.5Si)/(Ni+30C+30N+0.5Mn)
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公开(公告)号：CN117718689A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311647862.9
申请日：2023-12-04
申请人： 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司
摘要： 本申请公开了一种异型熔化填充环的加工方法和工装，所述异型熔化填充环的加工方法包括：步骤一、直接采用机加工设备粗加工工件毛坯的第一端面；步骤二，采用工装配合将所述工件毛坯夹持固定，粗加工所述外侧面；步骤三、精加工所述第一端面斜面、所述第一端面平面；步骤四，更换工装配合将所述工件毛坯夹持固定，精加工所述第二端面；步骤五、精加工所述外侧第一斜面、所述外侧第二斜面；步骤六、更换工装配合将所述工件毛坯夹持固定，精加工所述内侧平面。本申请通过所述异型熔化填充环的加工方法和工装，采用机加工的方式制造异型熔化填充环，可以相对比较容易的制造出异型熔化填充环。
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公开(公告)号：CN115572907A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211310283.0
申请日：2022-10-25
申请人： 中广核工程有限公司 , 上海第一机床厂有限公司 , 中兴能源装备有限公司
摘要： 本发明涉及一种马氏体不锈钢的制备方法，包括如下步骤：获取钢锭，以质量百分数计，所述钢锭的组分包括：C≤0.035％、0.5％≤Mn≤1.05％、P≤0.02％、S≤0.005％、0.3％≤Si≤0.6％、12.6％≤Cr≤13.9％、3.7％≤Ni≤4.5％、0.5％≤Mo≤0.7％、N≥0.02％及0≤Co≤0.06％；其中(Cr+Mo+1.5Si)/(Ni+30C+30N+0.5Mn)
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公开(公告)号：CN117620427A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311709820.3
申请日：2023-12-12
申请人： 上海第一机床厂有限公司 , 上海交通大学 , 重庆大学
摘要： 本发明提供了一种结构刚度增量施加弹性反变形控制焊接变形的方法及系统，包括：步骤S1：将焊接试件用工装夹具固定，并通过工装夹具对夹紧力大小的控制，使得焊接试件弹性反变形产生并符合预期大小；步骤S2：设置激光焊接工艺参数；步骤S3：将固定好的试件放置于激光焊接工位，运行程序，分别进行激光定位焊、激光深熔焊，完成焊接过程；焊接过程中，保持试件上的弹性反变形量不变；步骤S4：焊接结束后，等试件冷却到室温后，去除工装固定夹具，取出焊接试件。本发明避免焊后对试件进行矫正，极大节约了试件的成本。
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公开(公告)号：CN208131980U
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201820636090.7
申请日：2018-04-28
申请人： 上海第一机床厂有限公司 , 中广核工程有限公司 , 上海交通大学
发明人： 蒋恩 , 郭宝超 , 米大为 , 薛松 , 戚丹鸿 , 孙广 , 陈亮 , 刘彦章 , 邹小平 , 姚成武 , 冯凯 , 李铸国 , 聂璞林 , 徐鸿林 , 黄坚 , 金伟芳 , 李延葆 , 卜佳炜 , 杨亚涛 , 梅芳
摘要： 本实用新型涉及深孔内壁激光3D打印技术领域，公开了一种零件深孔内壁激光3D打印金属成型温控系统，在深孔零件孔内设置芯棒，所述芯棒的上端位于零件深孔上方，所述芯棒的上端两侧分别设置进水口和出水口，所述芯棒内形成U形通道，所述进水口与出水口分别连接至U形通道的两端，形成孔内冷却装置，所述芯棒与深孔零件孔的底部和内壁形成金属打印通道，所述深孔零件安装在转动机构上，相对于所述芯棒转动，在芯棒一侧的所述金属打印通道内设置送粉管，在芯棒另一侧的所述金属打印通道上方设置激光头。本实用新型通过孔内循环水冷却、孔外循环水冷却的内外双重冷却方法，解决深孔零件内壁连续激光熔覆造成的散热难题。
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公开(公告)号：CN114260575B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202111514948.5
申请日：2021-12-13
申请人： 上海第一机床厂有限公司
IPC分类号： B23K26/348
摘要： 本申请一种支承装置的焊接方法，涉及核电产品焊接制造相关技术领域，用于解决由于底板上部角焊缝较大，焊接过程中会导致底板变形严重的问题。本申请一种支承装置的焊接方法，所述支承装置包括底板、支承件和法兰，所述焊接方法包括：S1：提供一底板，所述底板的初始厚度大于所述底板的成品厚度；S2：交替焊接下角焊缝和上角焊缝。本申请增加焊接前底板的厚度尺寸，厚度尺寸的增加不仅可以提高底板在焊接过程中的抗变形能力，而且底板增加的15mm加工余量均放在底板下部，由于下部机加工与上部焊接对产品的变形影响方向是相反的，通过下部的机加工变形来抵消部分上部焊接变形，降低结构制造变形量。
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公开(公告)号：CN116174537A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310099961.1
申请日：2023-02-10
申请人： 上海第一机床厂有限公司
摘要： 本申请公开了一种折弯成形装置，用于半槽壳的成形，折弯成形装置包括：定位机构、相对设置的凹模和凸模；凹模朝向凸模的一侧开设有V形槽，凹模远离凸模的一侧开设有第一凹槽；凸模远离凹模的一侧设置有第二凹槽；凸模靠近凹模的一侧设置有V形凸起；定位机构包括前端面，前端面朝向凹模和凸模设置。该折弯成形装置，利用前端面实现对板材的定位，利用V形凸起与V形槽对位以对板材进行折弯从而形成半槽壳，实现对半槽壳的尺寸和公差要求的控制。
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