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公开(公告)号：CN118953884A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411042597.6
申请日：2024-07-31
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
IPC: B65D77/28 , G01B21/02 , B26D5/00 , B65H26/06 , B65D85/672
Abstract: 本发明公开了一种超薄铝箔的长度定尺控制方法，包括以下步骤：S1，分切机分切到要求米数后，采用聚酰亚胺膜片在铝箔卷上做定尺标记；S2，继续分切一定预留米数，停机卸下装框；S3，将铝箔卷在退火炉内进行退火除油；S4，送至包装工序，使用刀具扒去定尺标记外的铝箔，扒至定尺标记外剩余壁厚0.004～0.5mm处；S5，捏紧定尺标记，向铝箔卷内部撕动定尺标记，将外圈的剩余铝箔撕裂后，进行扒除，即可保证成品铝箔卷米数准确。本发明可以精准控制铝箔卷的长度，大幅降低包装工扒除废料时的难度，提高包装过程的效率2～5倍；避免了为保证客户需求长度而额外赠送的产品米数，可以降低50%～90%的额外损失。
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公开(公告)号：CN118719804A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411223276.6
申请日：2024-09-03
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决双零铝箔退火起泡的生产方法，包括以下步骤：S1，在铝箔轧过程中，控制中间轧制道次和成品轧制道次的铝箔板形平直度；S2，轧制成品道次时，控制铝箔表面残留轧制油量≤17mg/m2；S3，在分切卷取时，控制分切铝箔卷的卷取密度在2.32～2.46g/cm³；S4，在退火过程中，先从室温升温至70～90℃，然后保温12～24h；再升温至退火温度进行退火，升温速率均应控制在3～15℃/h。采用本发明的方法能够有效地对退火过程轧制油的挥发进行控制，解决了轧制油气化产生的巨大压力对铝箔产生的挤压变形问题，能够显著提高双零铝箔的质量和性能。
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公开(公告)号：CN119216752A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411371371.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，包括以下步骤：S1、分切生产过程中对需要焊接的铝箔卷使用超声波焊接机进行焊接，焊缝沿着铝箔的宽度方向呈直线状；S2、焊接完成后，在离焊缝3～10mm处，居中贴一条与焊缝平行的耐高温胶带，其长度小于焊缝的长度且两端与铝箔边缘均有一定距离；S3、在耐高温胶带的两个端部涂抹酒精，取2片厚度≤0.006mm且宽度大于耐高温胶带宽度的铝箔片，分别覆盖住两个端部；S4、按正常的分切卷取操作进行继续分切，将分切好的铝箔卷进行除油退火，包装。本发明通过增加铝箔与耐高温胶带的色差来提高自动检品机的识别度，操作更简单方便，对铝箔卷的伤害更小。
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公开(公告)号：CN119175292A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202411371354.7
申请日：2024-09-29
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
IPC: B21C47/28
Abstract: 本发明公开了一种解决铝箔卷出现缝隙的控制方法，S1、将分切完成的铝箔卷放在倒料平台上；S2、在金属穿料棒外分别套穿两段长度10～20cm的楔形金属套环；S3、将带有两个金属套环的金属穿料棒穿进S1的铝箔卷的钢管芯中，调整金属套环在所述金属穿料棒的位置，使两个金属套环对称地支撑在钢管芯内的两端；S4，对铝箔卷进行后续生产工序即可。本发明通过在金属穿料棒上的指定位置增加两个对称的金属套环，金属套环使金属穿料棒和钢管芯的主要受力位置移至铝箔卷内部，达到了减少钢管芯和铝卷变形，消除铝卷底部缝隙的目的，操作简单方便。
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公开(公告)号：CN119121082A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411269791.8
申请日：2024-09-11
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双零铝箔同炉连续混装退火工艺，将退火温度范围相同但高温段保温时间不同的铝箔卷，在高温段保温状态下进行连续混装退火；炉中保温时间最短的铝箔卷先退火后出炉，对出炉后空出来的位置进行填充装炉，继续退火保温，并对所有炉内铝箔卷进行退火保温时间补偿；直至所有铝箔卷完成退火保温后直接出炉。本发明的方法，通过高温保温时间补偿的方式，省去了常规退火工艺的降温段，使保温时间不同的铝箔卷可以在保温状态下实现连续混装退火，保证了退火炉处于满炉状态，达到大幅提高退火炉的装炉量、减少浪费、降本增效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118719804B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411223276.6
申请日：2024-09-03
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决双零铝箔退火起泡的生产方法，包括以下步骤：S1，在铝箔轧过程中，控制中间轧制道次和成品轧制道次的铝箔板形平直度；S2，轧制成品道次时，控制铝箔表面残留轧制油量≤17mg/m2；S3，在分切卷取时，控制分切铝箔卷的卷取密度在2.32～2.46g/cm³；S4，在退火过程中，先从室温升温至70～90℃，然后保温12～24h；再升温至退火温度进行退火，升温速率均应控制在3～15℃/h。采用本发明的方法能够有效地对退火过程轧制油的挥发进行控制，解决了轧制油气化产生的巨大压力对铝箔产生的挤压变形问题，能够显著提高双零铝箔的质量和性能。
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公开(公告)号：CN119194310A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411318284.9
申请日：2024-09-20
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本发明公开了一种消除铝箔退火后端面错层的控制方法，包括以下步骤：S1，分切铝箔卷，保证铝箔卷的卷取密度控制在2.45～2.55kg/m³；S2，将分切好的铝箔卷装炉进行除油退火，退火降温段降温速度要求≤3℃/h；S3，铝箔卷出炉，放置在冷却区域，并在该冷却区域罩上保温罩，使铝箔卷温度与该冷却区域罩的环境温度之差≤40℃，使铝箔卷的冷却速率≤4℃/h。本发明的方法使铝箔卷的内外温差≤5℃，降低了铝箔卷降温时的收缩速度差，减少冷却收缩过程中的变形应力聚集，从而减少铝箔层与层之间的轴向滑动，消除铝箔卷的端面错层。
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公开(公告)号：CN213447224U
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202021393637.9
申请日：2020-07-15
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种新型铝箔退火料盘，涉及退火料盘技术领域,包括退火炉和料盘本体，所述料盘本体由四个小料盘拼接构成，四个所述小料盘的外侧设置有边框，所述边框等距离开设有通孔，所述小料盘两侧的边框底部三等分处各加装有滚动轮，所述料盘本体的一侧两端均转动安装有连接条，所述连接条的另一端连接有固定卡钩。本实用新型通过料盘以小组大，以大拆小，能够节约占地空间；采用卡勾连接，方便拆卸、更换；且料盘底部轮子与炉内轨道滚动接触，提升装出炉的速度、提高退火炉周转率；同时，料盘边框开设有通孔处理，改善退火炉循环热风流通能力，改善退火炉炉温均匀性，提高退火铝箔成品率。
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公开(公告)号：CN220094237U
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202320768845.X
申请日：2023-04-10
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种磨床托磨装置，涉及磨床组件技术领域，包括底部工作台、轧辊托架、轧辊底瓦、轧辊侧瓦，轧辊托架位于底部工作台上，轧辊底瓦和轧辊侧瓦分别位于轧辊底座的侧面和顶面，包括侧瓦托架、底瓦托架、胶辊底瓦和胶辊侧瓦，侧瓦托架安装于轧辊托架侧部，底瓦托架安装于底部工作台上，胶辊侧瓦设置于侧瓦托架上，胶辊底瓦设置于底瓦托架上，胶辊底瓦与胶辊侧瓦同心设置以托住胶辊两端轴头轴承安装位置。本实用新型具有在现有中心架旁设置新的托架与托瓦，即设置底瓦托架、侧瓦托架、胶辊底瓦、胶辊侧瓦，实现在不影响的原有轧辊托磨的基础上，还能满足小辊颈胶辊的托磨的效果。
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公开(公告)号：CN219425072U
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202223503931.2
申请日：2022-12-27
Applicant: 上海神火铝箔有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种用于工作辊轴承座的自动冲洗设备，其包括清洁油池、循环加油车与活动顶盖，循环加油车位于清洁油池的右侧位置，活动顶盖转动连接于清洁油池的顶面，清洁油池的底面安装设置有第一行走轮，循环加油车的底面转动连接有第二行走轮，且循环加油车的顶面后端位置焊接设置有推动把手。本实用新型清洁油池内的轧制油可在电动柱塞泵抽取下形成循环回路，实现对轴承座的自动冲洗工作，减少人工劳动强度，清洗效果佳且工作效率高，过滤芯可将轧制油内含有的杂质进行过滤，过滤后的轧制油再通过引流管进入电动柱塞泵中进行循环，可有效防止轧制油中的杂质被重复循环抽取，影响冲洗效果，清洁效果得到进一步提升。
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