公开(公告)号：CN108977613A

公开(公告)日：2018-12-11

申请号：CN201710412972.5

申请日：2017-06-05

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 虞大俊 ,  王多刚 ,  吴德润 ,  郑毅 ,  王海军

IPC: C21C5/35 ,  C21C5/36 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明公开了一种含硫铝镇静钢水的生产方法，主要解决现有技术中采用转炉冶炼生产的含硫铝镇静钢水中夹杂物控制困难、不能满足板坯连铸机的正常浇铸的技术问题。本发明的技术方案为：一种含硫铝镇静钢水的生产方法，包括：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，铁水92％～100％，余量为轻型废钢；转炉冶炼过程中造渣辅料的操控，在转炉氧枪通氧点火时加入转炉造渣辅料进行造渣；转炉冶炼终点的操控，检测转炉吹炼终点钢水中w[C]；转炉吹炼结束后立即出钢；将钢水运至精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控；将钢水运至RH炉进行精炼处理。本发明方法生产的含硫铝镇静钢水质量好、可浇性好。

公开(公告)号：CN107916315A

公开(公告)日：2018-04-17

申请号：CN201610880160.9

申请日：2016-10-09

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 虞大俊 ,  赵国光 ,  王绪国 ,  王多刚

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/36

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C5/28 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明涉及一种转炉留渣双渣自动炼钢控制装置，所述自动炼钢控制装置包括如下控制模块：(1)L2(指转炉过程控制系统)渣计算模块，用于计算炉次留渣量、成分、温度，为下一炉计算提供相关数据；L2数据收集模块，用于收集生产炉次的相关过程数据；L2双渣前期计算模块；L2双渣后期计算模块：根据铁水条件、钢水的目标值等，计算双渣冶炼后期的辅料加入、吹氧量；L1-L2通信模块；L1辅料加入控制模块，控制辅料的自动称量、加入；L1氧枪控制模块：控制氧枪的自动下枪、提枪以及枪高、氧气流量；L1排渣控制模块：控制转炉排渣操作；L2自动炼钢模块：控制氧枪、副枪、辅料的加入等；L1自动炼钢控制模块，控制氧枪、副枪、辅料的加入。

公开(公告)号：CN105132612B

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201410233273.0

申请日：2014-05-29

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 虞大俊 ,  王多刚 ,  倪修华 ,  邓丽琴

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/35

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，主要解决现有技术中转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣难以倒出及倒渣率波动大的技术问题。一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法，包括以下步骤：加废钢、兑铁水；转炉吹炼脱硅、脱磷；加入炉渣发泡剂；倒前期渣；转炉吹炼脱碳；转炉出钢；留渣。本发明通过控制转炉吹炼脱硅、脱磷期枪位、供氧强度、石灰及铁矿石加入量，使得转炉前期渣脱磷率达到60%以上；本发明通过运用炉渣发泡剂和钢渣罐上的称量设备，准确控制转炉“双渣+留渣”冶炼工艺前期炉渣的倒出量，控制转炉炉渣重量占总炉渣重量的50%～70%，实现转炉“双渣+留渣”冶炼工艺目的。

公开(公告)号：CN106319147A

公开(公告)日：2017-01-11

申请号：CN201510371711.4

申请日：2015-06-30

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 詹起梅 ,  曹艳玲 ,  马征 ,  魏宇霖 ,  虞大俊 ,  刘正祥

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明涉及一种LF炉脱硫控碳保氮控制方法，所述控制方法包括以下步骤；1）观察进站钢水，利用快速测温热电偶进行测温并取样，2）步骤1中钢水化渣后，渣量不足，流动性较好情况，钢水易裸露，冲刷电极，此时持续加入脱硫石灰、高铝脱氧剂埋弧物料，3）钢水温度升至1590℃～1600℃之间时，钢水表面已经覆盖一层保护渣可以进行埋弧加热，控制脱氧深度，造白渣深脱硫，埋弧加热保碳，控氮；4）调整除尘开度在20%～40%来稳定炉内微正压，LF炉处理全程保证炉内微正压气氛，LF炉盖降到最低位，控制合适的除尘开度在20%～40%，同时根据钢包透气性的实际状况，合理设定各阶段的氩气流量。

公开(公告)号：CN104878161A

公开(公告)日：2015-09-02

申请号：CN201410070725.8

申请日：2014-02-28

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 王多刚 ,  虞大俊 ,  陈志平 ,  王海军 ,  李玉娣

IPC: C21C7/076 ,  C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种转炉渣罐用压渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金转炉冶炼技术领域。主要解决现有技术中转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐中易发泡的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种转炉渣罐用压渣剂，其组成成分的重量百分比为：碳75%～95%、碳酸钙5%～25%、余量为焦粉和石灰石中的杂质。本发明由炼焦炉的除尘灰——焦粉和炼钢用的石灰石混合而成。本发明主要用于转炉“双渣”工艺冶炼时，转炉前期炉渣倒入渣罐内压渣。

公开(公告)号：CN103060509B

公开(公告)日：2015-03-18

申请号：CN201210094734.1

申请日：2012-03-31

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 唐洪乐 ,  虞大俊 ,  吴康 ,  洪建国

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明公开了一种高硅铁水冶炼方法，包括冶炼前期吹氧控制、造渣料组成和碱度与放渣稳定调控、前期放渣控制和后期放渣控制等的调控手段，实现了对高硅铁水的脱硅冶炼。本发明公开的高硅铁水冶炼方法，以高硅铁水和轻型废钢为原料通过控制不同时期的吹氧量以控制冶炼造渣节奏，有效降低冶炼铁水硅含量，提高了铁水的冶炼效果和冶炼质量。

公开(公告)号：CN103060509A

公开(公告)日：2013-04-24

申请号：CN201210094734.1

申请日：2012-03-31

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 唐洪乐 ,  虞大俊 ,  吴康 ,  洪建国

IPC: C21C5/30 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明公开了一种高硅铁水冶炼方法，包括冶炼前期吹氧控制、造渣料组成和碱度与放渣稳定调控、前期放渣控制和后期放渣控制等的调控手段，实现了对高硅铁水的脱硅冶炼。本发明公开的高硅铁水冶炼方法，以高硅铁水和轻型废钢为原料通过控制不同时期的吹氧量以控制冶炼造渣节奏，有效降低冶炼铁水硅含量，提高了铁水的冶炼效果和冶炼质量。

公开(公告)号：CN117987715A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202211345618.2

申请日：2022-10-31

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 王多刚 ,  虞大俊 ,  张才贵 ,  郑毅 ,  李玉娣

IPC: C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  B22D11/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C21C5/28 ,  H01M50/119

Abstract: 本发明公开了一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法，主要解决现有低碳电池壳钢连铸板坯中大颗粒脱氧产物数量多的技术问题。技术方案为，一种低碳电池壳钢连铸板坯的生产方法，包括：1)通过转炉熔炼得到符合本发明钢化学成分要求的钢水；2)转炉吹炼结束后立即出钢，转炉出钢过程钢包底吹氩气；3)将钢包中的钢水运至RH炉进行精炼处理；4)将经RH炉精炼处理后钢水进行板坯连铸得到连铸板坯，连铸过程中的连铸板坯拉速为1.0‑1.4m/min。本发明方法生产的连铸板坯任一100mm2范围内超过10微米的夹杂物的个数≤6.2，连铸板坯制成冷轧钢板经冲压加工成电池壳，电池壳“砂眼”缺陷发生率≤0.38％。

公开(公告)号：CN117821692A

公开(公告)日：2024-04-05

申请号：CN202211192765.0

申请日：2022-09-28

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 管萍 ,  虞大俊 ,  陈绍林 ,  高建军 ,  朱强

IPC: C21C5/46

Abstract: 本发明涉及一种炼钢蒸汽自动回收控制系统，所述控制系统包括除盐水供给系统、蒸汽发生系统、蓄热系统、RH炉供应系统以及蒸汽外送控制系统，除盐水供给系统保证蒸汽用水供应；蒸汽发生系统主要是通过汽化冷却烟道进行热交换产生蒸汽；蓄热系统主要功能是保温保压；RH炉供应系统将蒸汽供应给RH炉进行抽真空使用；蒸汽外送控制系统主要是自动控制蒸汽外送到低压蒸汽管网，用于冷轧等用户。该技术方案能根据炼钢生产计划信息，跟踪工序生产状况，从而自动识别转炉、RH炉的实时生产状态，设定蒸汽外送分配压力，确保蒸汽外送在能够满足现场生产需求的前提下，达到蒸汽自动回收外送平衡，从而降低炼钢能源成本。

公开(公告)号：CN111254251B

公开(公告)日：2021-12-14

申请号：CN201811455527.8

申请日：2018-11-30

Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司

Inventor： 夏富春 ,  邹世文 ,  虞大俊

IPC: C21C5/34

Abstract: 本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。