一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法

    公开(公告)号:CN111850450B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201910353048.3

    申请日:2019-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法,包括以下步骤:步骤一、准备数据,步骤二、判定控制方式,从而确定是执行步骤三预计算差厚控制模式下的压力,还是执行步骤四微调控制气刀压力;步骤三、预计算差厚控制模式下的压力,计算镀层规格发生过渡后带钢上表面的压力设定值PT以及带钢下表面的压力设定值PB,分别作为调整后的带钢上表面的气刀压力P1(t+1)和带钢下表面的气刀压力P2(t+1),然后执行步骤五;步骤四、微调带钢上、下表面的气刀压力;步骤五、以调整后的带钢上、下表面的气刀压力进行镀层厚度控制,然后返回执行步骤一。本发明在整个过程中对目标值控制情况具有较好的实时性,产品质量波动小,不容易出现疏漏或大面积质量异议。

    基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法

    公开(公告)号:CN109593951A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710920247.9

    申请日:2017-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法,所述方法如下:1)确定超差临界系数T*和风险临界系数G*2)炉内加热段第Ⅰ段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算;3)炉内加热段第N段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算(N>1);4)热镀产品“脱锌缺陷”质量风险在线综合判定。该方案通过判定其加热性能对镀层附着性的影响,从而预报带钢的“脱锌缺陷”风险,并通过调控加热炉的加热策略,从而避免脱锌或提高锌液在带钢上的附着力,实现热镀产品脱锌质量风险的在线判定及调控,从而减少由于带钢温度的波动超限而造成的脱锌质量事故和批量质量异议,可有效提高热镀产品成材率和性能。

    一种酸轧机组入口来料的预控方法

    公开(公告)号:CN114309062A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011034045.2

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法,属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤:对入口来料的厚度进行判定,对入口来料的宽度进行判定,对入口来料的镰刀弯进行判定,对入口来料质量进行总体判定,并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息,结合冷轧生产的特点,对获取的数据进行有效的处理,对质量进行判定,为酸轧的生产提供准确的数据支撑,提高机组成材率和产品质量。

    一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法

    公开(公告)号:CN111850450A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910353048.3

    申请日:2019-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法,包括以下步骤:步骤一、准备数据,步骤二、判定控制方式,从而确定是执行步骤三预计算差厚控制模式下的压力,还是执行步骤四微调控制气刀压力;步骤三、预计算差厚控制模式下的压力,计算镀层规格发生过渡后带钢上表面的压力设定值PT以及带钢下表面的压力设定值PB,分别作为调整后的带钢上表面的气刀压力P1(t+1)和带钢下表面的气刀压力P2(t+1),然后执行步骤五;步骤四、微调带钢上、下表面的气刀压力;步骤五、以调整后的带钢上、下表面的气刀压力进行镀层厚度控制,然后返回执行步骤一。本发明在整个过程中对目标值控制情况具有较好的实时性,产品质量波动小,不容易出现疏漏或大面积质量异议。

    按产品分类的热轧负荷分配方法

    公开(公告)号:CN105268748A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410338147.1

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 本发明提供一种按产品分类的热轧负荷分配方法。该方法包括如下步骤:将热轧来料分为冷轧材和品种钢两大类,冷轧材采用压下率负荷分配方式,品种钢采用轧制力负荷分配方式;在控制系统中增加两种负荷分配模式自动切换功能。本发明针对热轧产品的特点,根据产品的用途在精轧机组采用轧制力和压下率相结合的负荷分配方式,在确保生产稳定的前提下,减少操作工对轧机负荷的干预频率与幅度,减少精轧前段机架打滑废钢的现象。

    一种防止退火炉带钢热瓢曲的控制方法

    公开(公告)号:CN103468922B

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201210183432.1

    申请日:2012-06-06

    Abstract: 本发明涉及带钢退火处理技术,特别涉及一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法。主要解决视频监视存在的调整滞后性的技术问题。本发明技术方案为:一种防止退火炉带钢发生热瓢曲的控制方法,包括以下步骤,炉辊初始凸度数据、带钢基本数据和炉内运行数据的收集;通过炉辊张力值获取、炉辊温度值获取、炉辊凸度值获取,根据上述各种参数进行热瓢曲风险计算,最后进行热瓢曲风险预报、张力、速度自适应调整。当带钢发生热瓢曲的风险进入危险区域时,调整带钢张力、带钢速度避免热瓢曲的发生。

    一种酸轧机组入口来料的预控方法

    公开(公告)号:CN114309062B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202011034045.2

    申请日:2020-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法,属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤:对入口来料的厚度进行判定,对入口来料的宽度进行判定,对入口来料的镰刀弯进行判定,对入口来料质量进行总体判定,并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息,结合冷轧生产的特点,对获取的数据进行有效的处理,对质量进行判定,为酸轧的生产提供准确的数据支撑,提高机组成材率和产品质量。

    镀锡产品退火温度的动态分段控制方法

    公开(公告)号:CN109022757B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201710432654.5

    申请日:2017-06-09

    Abstract: 本发明涉及一种镀锡产品退火温度的动态分段控制方法,其特征在于,所述控制方法包括以下步骤:1)炉内带钢第Ⅰ加热段温度设定计算;2)炉内带钢第N加热段温度设定计算(N>1)。该技术方能将“动态分段式”控制思想应用到现有的连续退火自动控制系统中,在带钢长度方向动态分段设定带钢温度和炉内加热温度,并运用高效率的数值计算方法,将每段温度控制的“遗传因子”用于本带钢的前馈控制中,通过前馈计算结果动态微调辐射管的功率来调节带钢表面温度,可以使带钢温度的控制更加精准化。

    一种带钢动态抛尾量预报方法

    公开(公告)号:CN103691744B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201210368959.1

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种带钢动态抛尾量预报方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤,1)、收集带钢宽度方向断面测量点的板形平坦度数据以及每一组数据对应的距带钢头部的距离数据信息,形成一个文本格式的数据文件;2)对每一个独立的带钢板形数据文件进行有效数据的提取并将它们进行“网格化”分布处理;3)带钢局部浪形的拟合及制定判断标准;4)对带钢尾部一定长度数据逐段进行浪形判定,并结合浪形严重程度判定其是否需要抛尾;5)预报长度的工艺修正,即按照工艺最小剪切长度要求修正抛尾量预报中过小的抛尾量,该方法降低了应用机组的带钢抛尾量,提高了应用机组的成材率,减少生产事故的发生,并且方法简单,易于操作。

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