检测环境中金属含量的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118706530A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410775733.6

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 一种检测环境中金属含量的方法,包括:提供采样晶圆;将所述采样晶圆放置在环境中的第一区域进行静置,以使所述环境中的金属杂质沉积在所述采样晶圆的表面;回收所述采样晶圆表面的金属杂质;对回收的所述金属杂质进行检测,以确定所述环境中的第一区域的金属杂质的含量。本申请实现了对环境中金属杂质的检测,能够准确地反映出环境中金属杂质的含量,为晶圆的生产制造流程提供精确的数据支持,以便于更好地控制晶圆表面的金属杂质。

    测量晶圆表面金属含量的方法

    公开(公告)号:CN112802767B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202011538953.5

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种测量晶圆表面金属含量的方法。所述方法包括步骤S1:获取待检测的N个晶圆,其中N≥2;步骤S2:对所述N个晶圆中的每一个进行相同的VPD液滴扫测量步骤共进行N次所述VPD液滴扫测量步骤,获得体积为V的VPD测试液;步骤S3:检测所述体积为V的VPD测试液中的金属含量W,根据所述VPD测试液中的金属含量W获得所述N个晶圆中的每一个的表面的金属含量X。根据本发明的测量晶圆表面金属含量的方法,可以准确量测晶圆表面的金属含量,避免晶圆表面金属浓度较低使稀释后的VPD测试液低于ICP‑MS设备的测试极限导致测量不准确的问题;经过稀释过程导致在ICP‑MS设备中进行测量的液体中的金属浓度更低进而降低ICP‑MS设备对低浓度晶圆的检测能力的问题。

    重掺杂P型硅片BMD的量测方法、获取硅片生长BMD热处理最优条件的方法、系统及计算机可读介质

    公开(公告)号:CN119915773A

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202411964495.X

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种重掺杂P型硅片BMD的量测方法、获取硅片生长BMD热处理最优条件的方法、系统及计算机可读介质,属于半导体领域。该重掺杂P型硅片BMD的量测方法包括提供若干重掺杂P型硅片,将所述硅片在有氧条件下进行两段热处理,包括于第一设定温度下热处理第一设定时间,并随后以设定的升温速率加热至第二设定温度,于第二设定温度条件下,加热处理第二设定时间,以在所述硅片生长BMD。将生长有BMD的硅片清洗处理。对硅片进行量测,获取所述硅片BMD的密度和大小。本发明通过对硅片能够形成最大BMD密度进行一个相对准确的定量,以评估重掺杂P型硅片的特性,对后道加工工艺具有指导性意义。

    一种测量晶圆表面金属含量的方法

    公开(公告)号:CN116840338A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310664631.2

    申请日:2023-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种测量晶圆表面金属含量的方法,包括:获取待检测的晶圆,所述晶圆的表面包括N个分区,其中N为自然数且N≥2;对所述晶圆进行加热处理,以使所述晶圆内部的金属离子扩散至所述晶圆的表面;对所述N个分区中的每一个分别进行VPD溶液扫描测量步骤,以获得所述N个分区中的每一个的表面金属含量。根据本发明提供的测量晶圆表面金属含量的方法,首先对晶圆进行加热处理,使晶圆内部的金属离子扩散至晶圆的表面,然后分别测量晶圆表面的多个分区中的每一个的表面金属含量,从而更准确地识别金属污染以及金属污染的位置,保证半导体器件的良率和可靠性。

    测量晶圆表面金属含量的方法

    公开(公告)号:CN112802767A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011538953.5

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种测量晶圆表面金属含量的方法。所述方法包括步骤S1:获取待检测的N个晶圆,其中N≥2;步骤S2:对所述N个晶圆中的每一个进行相同的VPD液滴扫测量步骤共进行N次所述VPD液滴扫测量步骤,获得体积为V的VPD测试液;步骤S3:检测所述体积为V的VPD测试液中的金属含量W,根据所述VPD测试液中的金属含量W获得所述N个晶圆中的每一个的表面的金属含量X。根据本发明的测量晶圆表面金属含量的方法,可以准确量测晶圆表面的金属含量,避免晶圆表面金属浓度较低使稀释后的VPD测试液低于ICP‑MS设备的测试极限导致测量不准确的问题;经过稀释过程导致在ICP‑MS设备中进行测量的液体中的金属浓度更低进而降低ICP‑MS设备对低浓度晶圆的检测能力的问题。

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