一种涂层载物台
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117943224A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410091774.3

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种涂层载物台,该载物台包括底座,该底座上设置有底座盖板,所述底座内设置有行星轮和太阳轮,所述底座内插设有电机轴,该电机轴穿过太阳轮,所述底座盖板与电机轴相连接,所述行星轮插设于底座盖板内,所述行星轮和太阳轮相互啮合;所述底座盖板与顶盖板之间设置有刀架旋转轴,所述行星轮套设于刀架旋转轴上;所述底座盖板与顶盖板之间通过支撑杆相连接;所述刀架旋转轴上设置有刀架,该刀架上设置有刀具套筒;所述刀架上设置有定位块,该定位块上设置有拨片,所述刀具套筒上开设有凹槽。与现有技术相比,本发明实现了自动换面涂层,使得刀具涂层时涂层涂覆更加均匀,从而提高刀具的耐磨性和使用寿命。

    CrN/CrAlN/TiAlN纳米多层及其制备方法

    公开(公告)号:CN117778949A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311661603.1

    申请日:2023-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种CrN/CrAlN/TiAlN纳米多层及其制备方法,该纳米多层包括依次沉积于基体表面的CrN打底层和具有周期性调制结构的CrN/CrAlN/TiAlN复合多层,所述CrN/CrAlN/TiAlN复合多层的一个周期包括最内层的CrN层、过渡层的CrAlN层和最外层的TiAlN层,所述CrN/CrAlN/TiAlN复合多层采用一个周期时纳米多层的总厚度为269~315nm,所述CrN/CrAlN/TiAlN复合多层的周期数为1~600。与现有技术相比,本发明提高涂层硬度、耐高温及抗氧化性,使涂层使用寿命大大增强。

    一种CrAlTaN多层梯度涂层及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN116988009A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310843324.0

    申请日:2023-07-11

    Abstract: 本发明涉及一种CrAlTaN多层梯度涂层及其制备方法与应用,涂层包括自内至外依次沉积在基体表面的CrN打底层、CrAlN过渡层、TaAlN层和CrAlTaN表面膜层;具体方法包括如下步骤:(1)基体表面预处理;(2)制备CrN打底层;(3)制备CrAlN过渡层;(4)制备TaAlN层;(5)制备CrAlTaN表面膜层;CrN打底层、CrAlN过渡层、TaAlN层和CrAlTaN表面膜层的总体厚度为1.8‑2.6μm;CrN打底层的厚度为0.4‑0.6μm,CrAlN过渡层的厚度为0.3‑0.5μm,TiCrN过渡层的厚度为0.3‑0.5μm,CrAlTaN表面膜层的厚度为0.8‑1μm;与现有技术相比,本发明通过层之间梯度叠加的方法使层之间的热膨胀系数差较小,涂层间的内应力变小,不仅增强了涂层与基体间的结合力而且让各层间的结合强度进一步提升。

    一种硬质CrAlSiNO梯度复合涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116926468A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310837173.8

    申请日:2023-07-10

    Abstract: 本发明涉及一种硬质CrAlSiNO梯度复合涂层及其制备方法,该梯度复合涂层包括依次沉积于基体(1)表面的CrN打底层(2)、CrAlN过渡层(3)、CrAlSiN中间层(4)和CrAlSiNO层(5),所述的梯度复合涂层总厚度为6.5~8.5μm;该方法通过阴极电弧离子镀工艺制备梯度复合涂层,包括基体(1)表面活化、CrN打底层(2)制备、CrAlN过渡层(3)制备、CrAlSiN中间层(4)制备和CrAlSiNO层(5)制备。与现有技术相比,本发明的梯度复合涂层表现出优异的高温抗氧化性、良好的力学性能以及耐磨性,且制备方法简单,易于实施,应用于高温轴承上使得高温轴承的使用寿命进一步提升。

    一种超硬梯度TiN/TiAlN/TiAlZrN复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN116445855A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310412245.4

    申请日:2023-04-18

    Abstract: 本发明公开了一种超硬梯度TiN/TiAlN/TiAlZrN复合涂层的制备方法,包括以下步骤:S1:基体依次在丙酮、无水乙醇中超声振荡,去离子水清洗之后吹干,然后将基体固定在转炉架上,置于镀膜腔室内自转;S2:去除靶材表面的杂物;随后在‑700V偏压下刻蚀基体,去除基体表面的氧化皮,同时活化基体表面;S3:获得TiN打底层;S4:获得c‑AlN相逐渐增加的TiAlN过渡层;S5:获得TiAlZrN层;S6:在‑200V偏压下轰击制备的涂层,采用本发明制备的涂层具有良好的耐氧化性、超硬性、耐磨性以及优异的韧性,涂层结构中Zr替代TiN中的Ti原子形成TiZrN置换固溶体,该固溶强化有助于硬度的增加,此外,较大的Zr原子固溶到TiN晶胞中对位错的阻碍作用比原子半径小的Ti原子更有效,也有利于涂层硬度的上升。

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