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公开(公告)号：CN111266578B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010105086.X
申请日：2020-02-20
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F10/28 , B22F1/142 , B22F12/50 , B22F5/00 , B22F12/00 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种抑制难焊镍基合金增材制造裂纹的方法，选取难焊接粉末与可焊接粉末，烘干后作为增材原料，采用激光直接沉积技术，按照每打印2‑5层难焊接粉末后打印1层可焊接粉末的难焊‑可焊材料交替式打印方式循环打印，至待增材模型打印结束，即完成。与现有技术相比，本发明方法简易可行，可原位抑制增材制造过程中裂纹的形成，有效解决了常规方法增材制造中裂纹快速形核长大的难题，节省了后处理期消除裂纹所需的高昂成本，并在保证所得增材件强度的同时提高其塑性和韧性，为增材制造高质量的难焊接镍基高温合金提供了工艺指导与质量保证。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111266578A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010105086.X
申请日：2020-02-20
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种抑制难焊镍基合金增材制造裂纹的方法，选取难焊接粉末与可焊接粉末，烘干后作为增材原料，采用激光直接沉积技术，按照每打印2-5层难焊接粉末后打印1层可焊接粉末的难焊-可焊材料交替式打印方式循环打印，至待增材模型打印结束，即完成。与现有技术相比，本发明方法简易可行，可原位抑制增材制造过程中裂纹的形成，有效解决了常规方法增材制造中裂纹快速形核长大的难题，节省了后处理期消除裂纹所需的高昂成本，并在保证所得增材件强度的同时提高其塑性和韧性，为增材制造高质量的难焊接镍基高温合金提供了工艺指导与质量保证。
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公开(公告)号：CN115326853A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210990911.8
申请日：2022-08-18
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N23/2055 , G01N23/20
Abstract: 本发明公开了一种无损监测晶界弛豫强化纳米金属的方法及工艺参数的确定方法，监测方法包括以下步骤：(1)采用X射线衍射仪，获取纳米金属晶界弛豫过程中的至少两个衍射晶面的衍射图谱；(2)计算纳米金属晶界弛豫过程中各衍射晶面的晶面间距；(3)计算纳米金属晶界弛豫过程中各衍射晶面的晶格应变。本发明首次提出利用X射线衍射技术原位监测晶界弛豫(低温热处理)过程中晶面间距的变化，以平均晶格应变作为准确反映晶界弛豫程度的微观结构特征指标，有效解决了热处理工艺参数难以确定及晶界弛豫强化效果难以保证的问题，为利用高效低能的热处理设计制备高性能纳米金属材料提供工艺指导和质量保证。
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公开(公告)号：CN115688630A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211407031.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于COMSOL的超声辅助激光打印的温度场和流场分布预测方法，利用Comsol仿真软件建立超声振动辅助定向能量沉积的物理模型，进行热场、流场以及固液相变多物理场耦合，并在模型中引入马尔戈尼效应，以此模拟熔池温度场和流场的分布情况。本发明利用Comsol仿真软件建立超声振动辅助定向能量沉积的物理模型进行多物理场耦合，解决了超声振动辅助定向能量沉积过程中温度场和流场难以预测的问题；本发明基于Comsol软件，通过在熔体底部施加超声振动，进行热场、流场以及固液相变多物理场耦合，并在模型中引入马尔戈尼效应，实现了预测模型的准确性和全面性，解决了现有预测模型未考虑熔体流动、金属固液相变和超声振动施加边界条件不正确等问题。
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公开(公告)号：CN114589315B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202210160157.5
申请日：2022-02-22
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种一种激光增材制造最优搭接步进量匹配方法，包括以下步骤：S1：训练得到单道激光增材高度预测模型，模型的输入为工艺参数，模型的输出为单熔覆道的高度；S2：训练得到多道搭接平均高度预测模型，模型的输入为：工艺参数+初始搭接步进量，模型的输出为多道搭接后熔覆层的平均高度；S3：使用基于正向预测和反向迭代相结合的方法建立最优搭接步进量匹配模型。本发明能够快速地直接根据基本工艺参数(激光功率，扫描速度，送粉速率)匹配水平搭接时的最优搭接步进量，不需要预实验测量单熔覆道的几何特征再计算合适的搭接量，或者通过大量实验来选择最优的搭接步进量，因而能够在保证成形质量的同时提高效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN114589315A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210160157.5
申请日：2022-02-22
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种一种激光增材制造最优搭接步进量匹配方法，包括以下步骤：S1：训练得到单道激光增材高度预测模型，模型的输入为工艺参数，模型的输出为单熔覆道的高度；S2：训练得到多道搭接平均高度预测模型，模型的输入为：工艺参数+初始搭接步进量，模型的输出为多道搭接后熔覆层的平均高度；S3：使用基于正向预测和反向迭代相结合的方法建立最优搭接步进量匹配模型。本发明能够快速地直接根据基本工艺参数(激光功率，扫描速度，送粉速率)匹配水平搭接时的最优搭接步进量，不需要预实验测量单熔覆道的几何特征再计算合适的搭接量，或者通过大量实验来选择最优的搭接步进量，因而能够在保证成形质量的同时提高效率，降低成本。
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