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公开(公告)号：CN108779680B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201680083749.4
申请日：2016-08-22
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 在设计涡轮叶片的涡轮叶片的设计方法中，预先准备将加热温度区域、蠕变强度以及结晶粒度建立了关联的相关数据，该涡轮叶片的设计方法具备：温度分布获取工序(S11)，获取与被加热的涡轮叶片的温度分布相关的温度分布数据；蠕变强度获取工序(S12)，获取与被加热的涡轮叶片所要求的蠕变强度的分布相关的蠕变强度分布数据；结晶粒度设定工序(S13)，基于温度分布数据以及蠕变强度分布数据，根据相关数据，将涡轮叶片的成为扩散蠕变温度区域的高温部位处的结晶粒度设定为与成为基准的基准结晶粒度相比为粗粒，且将涡轮叶片的成为位错蠕变温度区域的低温部位处的结晶粒度设定为与基准结晶粒度相比为细粒。
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公开(公告)号：CN108779680A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201680083749.4
申请日：2016-08-22
Applicant: 三菱重工业株式会社
Abstract: 在设计涡轮叶片的涡轮叶片的设计方法中，预先准备将加热温度区域、蠕变强度以及结晶粒度建立了关联的相关数据，该涡轮叶片的设计方法具备：温度分布获取工序(S11)，获取与被加热的涡轮叶片的温度分布相关的温度分布数据；蠕变强度获取工序(S12)，获取与被加热的涡轮叶片所要求的蠕变强度的分布相关的蠕变强度分布数据；结晶粒度设定工序(S13)，基于温度分布数据以及蠕变强度分布数据，根据相关数据，将涡轮叶片的成为扩散蠕变温度区域的高温部位处的结晶粒度设定为与成为基准的基准结晶粒度相比为粗粒，且将涡轮叶片的成为位错蠕变温度区域的低温部位处的结晶粒度设定为与基准结晶粒度相比为细粒。
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公开(公告)号：CN101652649B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200880011191.4
申请日：2008-07-24
Applicant: 三菱重工业株式会社
IPC: G01N3/00
CPC classification number: G01N3/00 , G01M5/0016 , G01M5/0033 , G01N2203/0062 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G01N2203/0218
Abstract: 本发明考虑到检查者或检查方法导致的误差的偏差从而提高裂纹进展预测精度。提供一种裂纹进展预测方法，包括：相关信息生成工序，通过多个检查者或/和多种检查方法来测定在试验体上产生的裂纹长度，求出由该测定得到的数据与实际的裂纹状态之间的相关信息；裂纹长度推测工序，基于被检查体在检查时由检查者测定的裂纹长度和上述相关信息，推测在上述被检查体上产生的实际裂纹长度；以及裂纹进展曲线推测工序，推测以在上述裂纹长度推测工序中推测出的裂纹长度为起点的上述被检查体的裂纹进展曲线。
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公开(公告)号：CN101652649A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200880011191.4
申请日：2008-07-24
Applicant: 三菱重工业株式会社
CPC classification number: G01N3/00 , G01M5/0016 , G01M5/0033 , G01N2203/0062 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G01N2203/0218
Abstract: 本发明考虑到检查者或检查方法导致的误差的偏差从而提高裂纹进展预测精度。提供一种裂纹进展预测方法，包括：相关信息生成工序，通过多个检查者或/和多种检查方法来测定在试验体上产生的裂纹长度，求出由该测定得到的数据与实际的裂纹状态之间的相关信息；裂纹长度推测工序，基于被检查体在检查时由检查者测定的裂纹长度和上述相关信息，推测在上述被检查体上产生的实际裂纹长度；以及裂纹进展曲线推测工序，推测以在上述裂纹长度推测工序中推测出的裂纹长度为起点的上述被检查体的裂纹进展曲线。
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