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公开(公告)号：CN101495677B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200680054130.7
申请日：2006-04-05
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/02 , C23C8/80 , C23C26/00 , Y10T428/12493
Abstract: 本发明提供一种覆膜以及覆膜的形成方法。为了形成在从低温到高温的温度范围内表现出优良的耐磨损特性的覆膜，该形成方法具有下述工序，即：制作含有通过氧化而发挥润滑性的成分的金属粉末；对所述金属粉末进行氧化，使所述金属粉末中含有的氧元素量为6重量％至14重量％；以及使所述金属粉末熔化或者半熔化，在被处理材料上形成覆膜，该覆膜具有下述组织，同时，所述熔化或者半熔化后的整体的氧元素含量为5重量％至9重量％，该组织构成为在熔融状态或者半熔融状态的单位区域内，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的区域和大于或等于8重量％的区域。
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公开(公告)号：CN1826430B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200480020784.9
申请日：2004-06-11
CPC classification number: B23K28/00 , B23H1/00 , B23H1/06 , B23H9/001 , B23P6/007 , C23C26/00 , Y10T403/479
Abstract: 本发明提供了金属制品的制造方法。在成形制品主体后，将包含了由于成形而在所述制品主体的被处理面上产生的缺陷的缺陷周边除去，在所述制品主体的被处理面上形成凹部；使用由金属粉末成形的成形体或经过热处理的所述成形体构成的成形电极，在电绝缘性的液体或气体中，使包括了所述凹部的凹部周边和所述成形电极之间产生脉冲状放电，通过该放电能量，使所述成形电极的材料产生沉积等，在所述凹部周边形成堆焊层。
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公开(公告)号：CN101495677A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200680054130.7
申请日：2006-04-05
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/02 , C23C8/80 , C23C26/00 , Y10T428/12493
Abstract: 本发明提供一种覆膜以及覆膜的形成方法。为了形成在从低温到高温的温度范围内表现出优良的耐磨损特性的覆膜，该形成方法具有下述工序，即：制作含有通过氧化而发挥润滑性的成分的金属粉末；对所述金属粉末进行氧化，使所述金属粉末中含有的氧元素量为6重量％至14重量％；以及使所述金属粉末熔化或者半熔化，在被处理材料上形成覆膜，该覆膜具有下述组织，同时，所述熔化或者半熔化后的整体的氧元素含量为5重量％至9重量％，该组织构成为在熔融状态或者半熔融状态的单位区域内，分布有氧元素的含量小于或等于3重量％的区域和大于或等于8重量％的区域。
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公开(公告)号：CN1692179B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200380100440.4
申请日：2003-10-09
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 三菱电机株式会社
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/00 , C23C26/02 , F01D5/288 , F01D11/122 , Y02T50/67 , Y02T50/671
Abstract: 在绝缘液体中或者气体中，在回转体的顶端部位和放电电极之间，利用放电电源进行脉冲放电，从而使放电电极熔融，并使电极的一部分沉积于回转体的顶端部位，并形成含有如cBN这样的硬质材料的研磨性涂膜。
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公开(公告)号：CN1802455A
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200480016094.6
申请日：2004-01-28
Applicant: 三菱电机株式会社 , 石川岛播磨重工业株式会社
CPC classification number: C22C1/0433 , B22F5/00 , B22F2003/145 , B22F2009/041 , B22F2998/10 , C23C26/00 , B22F9/04 , B22F1/0059 , B22F3/14
Abstract: 一种放电表面处理用电极(12)的评价方法，该放电表面处理用电极是在以下的放电表面处理中使用的，该放电表面处理是以将金属、金属化合物或陶瓷的粉末压缩成型的粉末压缩体或将该粉末压缩体进行加热处理后的粉末压缩体作为电极(12)，在加工液(15)中或气体中，使电极(12)和被加工件(11)之间产生放电，利用其放电能量，在被加工件(11)的表面形成由电极材料或电极材料利用放电能量反应后的物质构成的覆盖膜(14)，其特征在于，通过由一次放电引起的电极材料向被加工件(11)的表面的堆积量来评价是否可以进行由电极(12)的覆盖膜(12)的堆积。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1802454A
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200480016093.1
申请日：2004-01-29
Applicant: 三菱电机株式会社 , 石川岛播磨重工业株式会社
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/00
Abstract: 本发明是在使用将金属粉末、金属化合物粉末或陶瓷粉末压缩成型的粉末压缩体电极，在气体气氛中进行放电表面处理时，向电极与工件之间施加大于或等于500V的电压，产生脉冲状放电，利用其能量，在工件表面上形成由电极的材料构成的覆盖膜，或者由电极的材料利用脉冲状放电的能量反应后的物质构成的覆盖膜。
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公开(公告)号：CN1802453A
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200480015836.3
申请日：2004-01-29
Applicant: 三菱电机株式会社 , 石川岛播磨重工业株式会社
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/00
Abstract: 本发明是在进行以下放电表面处理，即，以将金属粉末或金属的化合物粉末压缩成型的粉末压缩体作为电极，在加工液中或空气中，使电极和工件之间产生脉冲状放电，利用其能量在工件表面形成，由电极材料构成的覆盖膜，或由电极材料利用放电能量反应后的物质构成的覆盖膜时，使用将平均粒径为6μm～10μm的金属粉末或金属的化合物粉末混合后压缩成型的电极，在脉冲宽度为50μs～500μs、峰值电流小于或者等于30A的加工条件中，进行以金属为主要成分的厚膜堆积。
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公开(公告)号：CN1650047A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN03809611.0
申请日：2003-09-22
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 三菱电机株式会社
IPC: C23C26/00
CPC classification number: C23C26/02 , B23K9/044 , B23K9/186 , C23C26/00 , C23C30/00 , Y02T50/67 , Y10T428/249954 , Y10T428/249955 , Y10T428/31678
Abstract: 在高温部的擦动面上将高温硬质材料(4)和在高温下具有润滑性的材料(6)的一方或两者进行放电表面处理。高温硬质材料(4)是cBN、TiC、TiN、TiAlN、TiB2、WC、Cr3C2、SiC、ZrC、VC、B4C、Si3N4、ZrO2、Al2O3中的任一种或它们的混合物。高温下具有润滑性的材料(6)含有铬和/或Cr2O3(氧化铬)和/或hBN(六·硼·氮化物)。另外，使用通过将高温硬质材料和含有Cr或者hBN中的至少一种的高温下具有润滑性的高温润滑材料进行压缩成型而形成的电极作为放电表面处理用电极。
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公开(公告)号：CN1826431B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200480020785.3
申请日：2004-06-11
Applicant: 石川岛播磨重工业株式会社 , 三菱电机株式会社
Abstract: 本发明提供了机械零件的修理方法。将所述机械零件的被修理部上产生的缺陷除去后，使用由金属粉末等成形的成形体构成的成形电极，使所述机械零件的除去了所述缺陷的除去部和所述成形电极之间产生脉冲状放电，通过该放电能量，使所述成形电极的材料等在所述机械零件的所述除去部上沉积，形成多孔性堆焊层，进行提高尺寸精度的精加工，使所述堆焊层的厚度达到规定的厚度。
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公开(公告)号：CN1798870B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200480014872.8
申请日：2004-01-28
Applicant: 三菱电机株式会社 , 石川岛播磨重工业株式会社
CPC classification number: B22F5/00 , B22F1/0014 , B22F2009/043 , B22F2009/044 , B22F2998/10 , C22C1/0433 , C22C33/02 , C23C26/00 , B22F9/04 , B22F3/02
Abstract: 在以将含有金属或金属化合物的粉末压缩成型的粉末压缩体作为电极(12)，在加工液(15)中或在气体中使电极(12)和被加工件(11)之间产生放电，利用其放电能量，在被加工件(11)表面形成由电极材料或电极材料利用放电能量反应后的物质构成的覆盖膜(14)的放电表面处理中使用的放电表面处理用电极(12)中，前述粉末具有小于或者等于3μm的粒径平均值。
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