自行炮负重轮修复工艺及自行炮负重轮

    公开(公告)号:CN111230401B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202010048175.5

    申请日:2020-01-16

    Abstract: 本发明提供了一种自行炮负重轮修复工艺及自行炮负重轮,属于履带轮技术领域。自行炮负重轮修复工艺包括以下步骤:取符合修复标准的负重轮,检查耐磨钢圈是否松动,若松动、则进行加固或弃用,若不松动、则进行下一步骤;对耐磨钢圈的工作面进行表面处理;在耐磨钢圈的工作面熔铸等离子增材。自行炮负重轮包括轮毂、设在轮毂上的耐磨钢圈、紧固件、硬质填充体和等离子增材熔铸层。本发明能后实现对自行炮负重轮的修复,而且修复起来简单方便,修复周期短,修复的成本也较低,修复后负重轮就可以直接循环使用,能够节约大量的资源,大幅降低自行炮的维护成本。

    轧辊修复方法及用于轧辊的修复设备

    公开(公告)号:CN110216270A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910568388.8

    申请日:2019-06-27

    Abstract: 本发明涉及一种轧辊修复方法,所述轧辊包括依次固定连接的辊颈、辊身和轴头。对于辊颈部分有铸造缺陷的轧辊,将缺陷部分切除之后固定在固定座上,在将壳体固定连接于固定座,且辊颈的剩余部分伸入壳体的内腔,然后在壳体的内腔内壁上形成模具件。布置好之后先向成型腔内浇入铁水,先浇入的铁水是用于对辊颈的剩余部分进行冲熔处理,对辊颈的剩余部分进行冲熔处理的铁水会从排料通道排出,然后将排料通道堵住,并再一次将铁水浇入成型腔内,此时排料通道已被堵住,第二次浇入的铁水会堆积在成型腔内,冷却凝固后可形成与辊颈的剩余部分固定连接的修复部,能实现对有缺陷的轧辊的修复,有效地降低了制造成本。本发明还涉及一种用于轧辊的修复设备。

    一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺

    公开(公告)号:CN109604564A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201910028092.7

    申请日:2019-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种基于电渣重熔的轧辊修复工艺,包括:将待修复轧辊连接到抽拉装置上,把结晶器坩埚套在待修复轧辊的辊面部分,把熔化成液体的渣料混合物倒入结晶器坩埚,使自耗电极和辅助电极缓慢下降,自耗电极插入熔化的渣池中,合上电源,电流从自耗电极馈入渣池,渣池产生热量,自耗电极慢慢熔化成液体,熔化的金属液体靠重力流入结晶器漏斗位置与轧辊部分熔合凝固,待修复轧辊跟随抽拉装置慢慢下移,逐渐完成待修复轧辊辊面的熔层,后续再经过车床加工达到轧辊尺寸要求。本发明解决了现有技术的不足,发明创新一项新的轧辊修复工艺。

    一种铸补渣罐及铸补方法

    公开(公告)号:CN102294463A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209267.3

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明提供一种铸补渣罐及铸补方法,渣罐罐底修补部位采用梯形缺口、补丁吻合及钢筋焊接,缺口内预设连接件强化,下部采取保护板贴护,上面进行铁水浇铸以及耐火泥缝隙充填等一系列铸补措施,使补丁牢固地固定在罐底缺口内,破损报废的渣罐得以重新使用。经修复的渣罐强度高,翻罐处理时耐撞击性能好,盛装液态钢渣密封严实,安全性高,可减少渣罐的粘罐率,提高渣罐处理的返空率,渣罐使用周期提高半年以上,极大降低渣罐的备件储备和冶炼成本,为炼钢生产的顺行奠定基础。其操作简单,方便易行,可就地取材,自行修补,无需更多投资就能立见成效,具有极高的推广使用价值。

    金属流体填充零件内空隙修复零件的方法及其应用

    公开(公告)号:CN100444990C

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200410026850.5

    申请日:2004-04-13

    Applicant: 周照耀

    Inventor: 周照耀

    Abstract: 本发明提供一种金属流体填充零件内空隙修复零件的方法,包括如下步骤和工艺条件:将需要修复的熔点相对较高的材料零件局部或全部浸在熔点相对较低的金属材料的流体中,使熔点相对较低的金属材料的流体进入熔点相对较高的材料零件上相通于零件表面的空隙中;熔点相对较高的材料零件在前述过程中保持为固体。本方法可用于修复表面具有缺陷的铸件或在使用过程中产生了疲劳裂纹等表面缺陷的金属机械零件或具有相通于表面空隙的非金属材料制造而成的工件。本发明操作简单、控制方便、作用效果好、适用范围广,市场前景较好。

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