升降机出坯式圆坯垂直铸机

    公开(公告)号:CN203621419U

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201320891069.9

    申请日:2013-12-31

    Inventor: 戴广惠

    Abstract: 升降机出坯式圆坯垂直铸机,包括结晶器、结晶器振动装置、C型垂直段、引锭头和出坯升降机,C型垂直段由安装在主体框架上的多个每组为三个呈C型布置的铸坯导向辊子、喷淋环和汽雾喷嘴组成,出坯升降机是卷扬式升降机。本实用新型优点是:定位快速精确;一套结晶器振动装置可以安装多个结晶器,占地面积小;卷扬式升降机出坯,设备简单,维护方便,成本低;可适用于多规格铸坯。

    连铸机出坯用卷扬式升降机

    公开(公告)号:CN203638922U

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201320889678.0

    申请日:2013-12-31

    Inventor: 戴广惠

    Abstract: 连铸机出坯用卷扬式升降机,包括卷扬机、钢丝绳、定滑轮组、动滑轮组、升降小车、升降小车框架和引锭头,升降小车框架的四面上设有升降小车轨道,轨道为四面滑板轨道,升降小车四个侧面上设有沿着升降小车轨道做上下升降运动的导向轮,两套动滑轮组分别安装在升降小车两侧,两套定滑轮组分别安装在与两套动滑轮组相对应位置的梁架底面上,卷扬机为双联卷筒结构两个卷筒上的钢丝绳分别绕过两套定滑轮组和动滑轮组与升降小车两侧连接;引锭头安装在升降小车前端。有益效果是:采用升降小车带引锭头实现托拉铸坯,只需电动,不需要液压设备,简化了工艺设备,减小了投资,减小了维护工作量。

    连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具

    公开(公告)号:CN202414962U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201120568248.X

    申请日:2011-12-30

    Inventor: 戴广惠 付冬齐

    Abstract: 本实用新型属于冶金行业的连铸机设备,特别涉及适用于连铸机扇形段上更换作业的一种连铸机用自动转换约束的扇形段更换工具;其特征在于:其起重吊梁的两端对称铰接两组起吊链板组,所述的每组起吊链板组由四个以上的起吊链板、横梁、铰轴和侧导向轮组成,在两组起吊链板组的两尾端的起吊链板上对称铰接两个“∩”形槽的卡板机构,所述的每个“∩”形槽的卡板机构由侧板、铰轴、侧导向轮、“∩”形槽的卡板、滑块、弹簧、碰杆和手动的锁定机构组成。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既与扇形段对正装卡速度快,又能自动解除约束,而且具有体小量轻,简单实用,安全可靠,节约能源和操作使用十分方便等优点。

    保温冒口装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115283631B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202211072186.2

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明提供一种保温冒口装置及其控制方法,属于金属铸造加工技术领域,其中保温冒口装置用于立式半连铸铸坯的保温,位于结晶器上侧和中间包下侧,包括相互连接的冒口本体和过渡冷却环,冒口本体用于加热保温冒口本体内侧的铸坯,过渡冷却环位于冒口本体与结晶器之间,用于冷却过渡冷却环内侧的铸坯,过渡冷却环与结晶器之间设有纵向间隙,纵向间隙的尺寸大于结晶器上下振动时的振幅,冒口本体外侧壁上设有冒口固定器,用于限定冒口本体在铸坯拉坯方向上的位置;与现有技术相比,本发明的保温冒口装置具有适用不同立式半连铸工艺、通用性好和安全性高的优点。

    Φ1000mm-Φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序

    公开(公告)号:CN113426970B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110652729.7

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明φ1000mm‑φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序涉及钢铁冶金铸造技术领域,尤其涉及一种直径在φ1000mm‑φ2000mm,长度范围在5m‑15m的大型圆坯的立式半连续制造装置及其生产方法。本发明管道式感应加热钢包底座为浇注系统的辅助系统;浇注系统、冷却系统和铸坯升降系统上下依次设置;分体式电磁搅拌系统和铸坯温度控制系统作为铸坯质量的控制系统围绕着圆坯设置;出坯系统、输送铸坯滑道和铸坯缓冷系统依次置于生产装置一侧。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产率低;能耗高;占地和投资大;不适合定制化生产;芯部质量难以控制,易出现宏观偏析、疏松和缩孔等问题;质量控制难以实现等问题。

    一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法

    公开(公告)号:CN113569400B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202110819030.5

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法,通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型,进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型,将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中,以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型,该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型,可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程,准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置,准确控制搅拌器升降机构的动态位置,有效改善凝固末端的钢水流动状态,达到电磁搅拌的冶金效果,提高大圆坯的芯部质量。

    一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法

    公开(公告)号:CN113569400A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110819030.5

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法,通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型,进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型,将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中,以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型,该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型,可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程,准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置,准确控制搅拌器升降机构的动态位置,有效改善凝固末端的钢水流动状态,达到电磁搅拌的冶金效果,提高大圆坯的芯部质量。

    一种可切换加热模式的浇注钢包补热装置和方法

    公开(公告)号:CN113523258A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110820648.3

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明提供一种可切换加热模式的浇注钢包补热装置和方法,装置包括浇注钢包、主控系统、加热模块、电极位置控制模块、供气模块和钢水状态监测模块,加热模块上设置有中空石墨电极组,中空石墨电极组一侧伸入浇注钢包内,用于加热保护渣和/或钢水,电极位置控制模块用于控制中空石墨电极组的升降,供气模块分别向加热模块和浇注钢包中通入气体,钢水状态监测模块与浇注钢包相连,用于监测钢水温降和液面位置;加热模块根据钢水温降和加热电路的电压降进行不同工作状态下的等离子加热和电渣加热之间切换加热模式。本发明通过在等离子加热和电渣加热间切换模式的方法,有效解决了钢包长时间浇注出现的液面动态下降和渣层动态增厚的技术难题。

    坯尾在线保温装置及方法

    公开(公告)号:CN115383068B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202211067029.2

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明提供一种坯尾在线保温装置及方法,属于金属铸造加工技术领域,其中坯尾在线保温装置用于立式半连铸铸坯的保温,位于铸坯坯尾外侧、结晶器下侧和铸坯保温罩上侧,包括由上至下依次排布的坯尾固定机构、测温机构和加热机构,坯尾固定机构位于坯尾的末端,用于限定铸坯在拉坯方向上的位置,加热机构包括感应加热线圈和用于调节感应加热参数的感应加热控制器,感应加热线圈套设于坯尾外侧,用于在线感应加热坯尾,测温机构用于检测坯尾的坯壳温度,并将坯壳温度实时传送至感应加热控制器;与现有技术相比,本发明坯尾在线保温装置具有适用于立式半连铸铸坯的保温、无需改变立式半连铸设备的结构和保温时间长的优点。

    保温冒口装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN115283631A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202211072186.2

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明提供一种保温冒口装置及其控制方法,属于金属铸造加工技术领域,其中保温冒口装置用于立式半连铸铸坯的保温,位于结晶器上侧和中间包下侧,包括相互连接的冒口本体和过渡冷却环,冒口本体用于加热保温冒口本体内侧的铸坯,过渡冷却环位于冒口本体与结晶器之间,用于冷却过渡冷却环内侧的铸坯,过渡冷却环与结晶器之间设有纵向间隙,纵向间隙的尺寸大于结晶器上下振动时的振幅,冒口本体外侧壁上设有冒口固定器,用于限定冒口本体在铸坯拉坯方向上的位置;与现有技术相比,本发明的保温冒口装置具有适用不同立式半连铸工艺、通用性好和安全性高的优点。

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