用于商用车的防钻撞保护装置

    公开(公告)号:CN102639365A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201080052654.9

    申请日:2010-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种防钻撞保护装置,特别为用于商用车的前防钻撞保护装置,该防钻撞保护装置具有分成多个部分的横梁,该横梁由一个长形的中间件(4.1)、一个位于右侧的端部件(4.2)和一个位于左侧的端部件(4.3)构成,其中,这两个端部件(4.2、4.3)分别与中间件(4.1)连接在一起。为了在对于特定汽车的这种防钻撞保护装置的碰撞特性优化方面实现较高的结构自由度,其中,该防钻撞保护装置应该具有尽可能小的重量并能够以相对较低的成本制造,根据本发明,各个端部件(4.2、4.3)都由位于前面的板壳(4.21、4.31)和位于后面的板壳(4.22、4.32)构成,其中,各个端部件(4.2、4.3)的板壳(4.21、4.22、4.31、4.32)由具有不同材料性能的板坯制成并且限定出中空体区段(4.25、4.35),中空体区段在行驶方向上测得的平均横截面深度(T1)大于中间件(4.1)的在行驶方向上测得的横截面深度(T2)。

    用于商用车的防钻撞保护装置

    公开(公告)号:CN102639365B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201080052654.9

    申请日:2010-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种防钻撞保护装置,特别为用于商用车的前防钻撞保护装置,该防钻撞保护装置具有分成多个部分的横梁,该横梁由一个长形的中间件(4.1)、一个位于右侧的端部件(4.2)和一个位于左侧的端部件(4.3)构成,其中,这两个端部件(4.2、4.3)分别与中间件(4.1)连接在一起。为了在对于特定汽车的这种防钻撞保护装置的碰撞特性优化方面实现较高的结构自由度,其中,该防钻撞保护装置应该具有尽可能小的重量并能够以相对较低的成本制造,根据本发明,各个端部件(4.2、4.3)都由位于前面的板壳(4.21、4.31)和位于后面的板壳(4.22、4.32)构成,其中,各个端部件(4.2、4.3)的板壳(4.21、4.22、4.31、4.32)由具有不同材料性能的板坯制成并且限定出中空体区段(4.25、4.35),中空体区段在行驶方向上测得的平均横截面深度(T1)大于中间件(4.1)的在行驶方向上测得的横截面深度(T2)。

    用于将钢板制成的工件热成型和局部加压淬火的成型工具和方法

    公开(公告)号:CN103003003A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201180036260.9

    申请日:2011-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于对由钢板制成的工件进行热成型和局部加压淬火的成型工具和方法,其中工件在成型前进行加热并且接着在具有凹模(3)和凸模(5)的成型工具中热成型,成型工具还具有冷却设备(8)。本方法的特征在于,在成型工具(1、1’)的关闭状态下,工件(2)与成型工具的凹模(3)和凸模(5)的接触面之间的接触局部地通过活动的凹模部分(3.2)和活动的凸模部分(5.2)从关闭位置到打开位置的分开移动而断开。凹模(3)由一个第一凹模部分(3.1)和至少一个相对于第一凹模部分能够移动的第二凹模部分(3.2)构成,而凸模(5)由一个第一凸模部分(5.1)和至少一个相对于第一凸模部分能够移动的第二凸模部分(5.2)构成,其中至少一个能够移动的第二凹模部分(3.2)和至少一个能够移动的第二凸模部分(5.2)与打开设备(17、18)共同作用,该打开设备导致至少一个第二凹模部分(3.2)和至少一个第二凸模部分(5.2)与工件接触的关闭时间比第一凹模部分(3.1)和第一凸模部分(5.1)短。

    用于将钢板制成的工件热成型和局部加压淬火的成型工具和方法

    公开(公告)号:CN103003003B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201180036260.9

    申请日:2011-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于对由钢板制成的工件进行热成型和局部加压淬火的成型工具和方法,其中工件在成型前进行加热并且接着在具有凹模(3)和凸模(5)的成型工具中热成型,成型工具还具有冷却设备(8)。本方法的特征在于,在成型工具(1、1’)的关闭状态下,工件(2)与成型工具的凹模(3)和凸模(5)的接触面之间的接触局部地通过活动的凹模部分(3.2)和活动的凸模部分(5.2)从关闭位置到打开位置的分开移动而断开。凹模(3)由一个第一凹模部分(3.1)和至少一个相对于第一凹模部分能够移动的第二凹模部分(3.2)构成,而凸模(5)由一个第一凸模部分(5.1)和至少一个相对于第一凸模部分能够移动的第二凸模部分(5.2)构成,其中至少一个能够移动的第二凹模部分(3.2)和至少一个能够移动的第二凸模部分(5.2)与打开设备(17、18)共同作用,该打开设备导致至少一个第二凹模部分(3.2)和至少一个第二凸模部分(5.2)与工件接触的关闭时间比第一凹模部分(3.1)和第一凸模部分(5.1)短。

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