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公开(公告)号：CN113940407B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202010689487.4
申请日：2020-07-17
Applicant: 钟春燕 , 钟宇光 , 海南椰国食品有限公司 , 海南椰国热带水果食品加工有限公司 , 南京椰国食品有限公司 , 成都蒲江喜盈家食品有限公司 , 保定光宇水果加工食品有限公司
IPC: A23L9/20 , A23L29/269 , A21D13/80 , A23L33/19 , A23L33/24
Abstract: 本发明涉及一种奶油替代物，其是由纳米生物纤维素和乳清蛋白制备而成，其纳米生物纤维素与乳清蛋白的质量比为1:10至1:30。本发明还提供了含有所述的奶油替代物的食品。该奶油替代物的理化性质与常规奶油接近，且具有良好的感官特性。同时，还能够避免对乳清蛋白的加热，能够更好地保持乳清蛋白的营养特性。
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公开(公告)号：CN116806968A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202111578137.1
申请日：2021-12-22
Applicant: 钟春燕 , 钟宇光 , 海南椰国食品有限公司 , 海南椰国热带水果食品加工有限公司 , 南京椰国食品有限公司 , 成都蒲江喜盈家食品有限公司 , 保定光宇水果加工食品有限公司
Abstract: 本发明涉及一种熟成肉的制备方法，包括用生物纤维素水凝胶膜包裹肉块后进行熟成的步骤。在不使用真空包装、冷藏箱的情况下，仍然能够有效隔绝外界环境中的杂菌，加快熟成速度，还能够降低对外界环境相对湿度的要求，大大降低熟成成本。采用不经过清洗、纯化以及采用生物纤维素产生菌与其他微生物复配制备的生物纤维素水凝胶膜时，其中含有的其他微生物能够进一步促进熟成，缩短熟成时间，还能够进一步提供特殊的风味。
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公开(公告)号：CN113279083A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010100830.7
申请日：2020-02-19
Applicant: 钟宇光 , 钟春燕 , 海南椰国食品有限公司 , 海南椰国热带水果食品加工有限公司 , 南京椰国食品有限公司 , 成都蒲江喜盈家食品有限公司 , 保定光宇水果加工食品有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于防弹衣的弹性纤维织物，是由生物纤维素纤维与氨纶纤维和金属纤维混纺制成。所述生物纤维素纤维、所述氨纶纤维、所述金属纤维之间的重量比例为5:3:2~7:2:1。所述生物纤维素纤维是将生物纤维素干燥后，溶解于溶剂体系中，经高速搅拌后得到纤维浆粕。所述金属纤维包括不锈钢纤维、铝纤维、镍纤维。本发明的弹性纤维织物具有质量轻、质地柔软透气，弹性大等特定，可有效吸收弹头或弹片的动能和热能，对手枪等低速弹头或弹片有明显的防护效果，并可织造为多种形式的弹性纤维织物，采用其制备成的防弹衣，具有可贴身穿着、透气吸汗、防护效果强等特点。
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公开(公告)号：CN112535266A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011450498.3
申请日：2020-12-11
Applicant: 钟春燕 , 钟宇光 , 海南椰国食品有限公司 , 海南椰国热带水果食品加工有限公司 , 南京椰国食品有限公司 , 成都蒲江喜盈家食品有限公司 , 保定光宇水果加工食品有限公司
IPC: A23L19/18 , A23L19/12 , A23L29/269
Abstract: 本发明提供了一种薯片加工中降低碎裂率的方法，该方法以马铃薯粉为主要原料，步骤包括：粉料与液料的混合、压片成型、膨化、调味和包装，通过粉料中加入生物纤维素干粉来降低压片成型时的碎裂率。本发明通过在粉料中加入生物纤维素干粉，在与液料混合后，生物纤维素吸水后能够使物料更好地结合在一起，在压片成型和膨化初级阶段能够大大提高薯片片型的强度，显著降低碎裂率，提高成品率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112515099A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910880650.2
申请日：2019-09-18
Applicant: 钟春燕 , 钟宇光 , 海南椰国食品有限公司 , 海南椰国热带水果食品加工有限公司 , 南京椰国食品有限公司 , 成都蒲江喜盈家食品有限公司 , 保定光宇水果加工食品有限公司
IPC: A23L7/113 , A23L7/109 , A23L29/262
Abstract: 本发明涉及一种低温加工方便面的方法及用该方法制备的低温加工方便面，通过添加超细生物纤维素干粉降低了面条中淀粉的α化温度，使得方便面加工中的熟化和干燥工艺可以采用更低的加工温度，在保证了方便面口感和复水性的基础上，能够最大限度地避免食品原料中的或额外添加的营养成分不会受到破坏，大大增强方便面食品的营养性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103272266B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310224291.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 钟春燕
Inventor： 钟春燕 , 其他发明人请求不公开姓名
Abstract: 本发明公开了一种细菌纤维素三维陈列多孔支架的制备方法。包括构建多孔支架三维结构的数字模型，利用数字模型设计三维陈列多孔结构，通过布尔运算得到其负型。利用三维快速成型技术制得三维阵列多孔支架的石蜡负型。选取能分泌细菌纤维素的菌株活化制备成种子醪液，将种子醪液均匀滴加在经灭菌处理的石蜡负型上，加入发酵培养基培养6～14d。发酵产物经石蜡脱除、纯化处理得到细菌纤维素三维陈列多孔支架。本发明工艺简单，操作方便，可制备具有复杂形状的三维阵列多孔支架，且通过改变设计方案、工艺参数等方法能够调控支架的外观形貌、微孔尺寸和三维陈列孔的结构，制备的三维陈列多孔支架可应用于构建皮肤、骨、软骨、血管等组织工程领域。
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公开(公告)号：CN103142562B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310099318.5
申请日：2013-03-26
Applicant: 钟春燕
Inventor： 钟春燕 , 其他发明人请求不公开姓名
IPC: A61K9/70 , A61K31/045 , A61K35/413 , A61K31/573 , A61K31/525 , A61K47/38 , A61P1/02
Abstract: 本发明公开了一种治疗口腔溃疡的缓释贴膜。涉及一种医疗器械及其制备技术领域。该缓释贴膜为圆形片状，具有三层结构。上层为：与口腔溃疡面接触的缓释涂层（1）；下层为：具有保护作用的聚丙烯酸薄膜（3）；中层的载药层以细菌纤维素作为药物载体，将具有缓释作用的载药物质采用浸渍法使其进入细菌纤维素膜中，得到细菌纤维素/载药物质复合膜（2）。本发明的缓释贴膜具有良好的粘附性、透气性、生物相容性，载药量大，局部作用时间长，能够减轻疼痛、促进伤口愈合、防止伤口感染。适用于口腔溃疡、口腔黏膜咬伤等口腔内创伤。
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公开(公告)号：CN103159961B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310110361.7
申请日：2013-04-01
Applicant: 钟春燕
Inventor： 钟春燕 , 其他发明人请求不公开姓名
Abstract: 本发明公开了一种矿化细菌纤维素/聚乙烯醇复合水凝胶软骨修复材料的制备方法。包括：由菌株发酵培养得到的细菌纤维素经纯化处理和脱水浸渍处理得到含CaCl2水溶液重量百分比为30～50%的细菌纤维素水凝胶。将聚乙烯醇溶解于Na2HPO4水溶液中，得到混合溶液A。采用浸渍法使混合溶液A进入细菌纤维素水凝胶内部，得到的产物经冷冻-解冻数次，然后在真空下脱水处理6～24h，得到一种矿化细菌纤维素/聚乙烯醇复合水凝胶软骨修复材料。本发明工艺简单、成本低、无污染，且制备的复合水凝胶具有良好的力学性能、化学稳定性和生物相容性，在关节软骨修复、半月板修复等软骨组织修复中具有巨大的应用前景。
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公开(公告)号：CN103301505B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201310224288.6
申请日：2013-06-07
Applicant: 钟春燕
Inventor： 钟春燕 , 其他发明人请求不公开姓名
Abstract: 本发明公开了一种细菌纤维素三维陈列微孔支架的制备方法。涉及一种支架材料的制备加工技术领域。包括由菌株发酵产生的细菌纤维素经纯化处理、切割、冷冻干燥得到细菌纤维素支架。采用计算机断层扫描技术构建细菌纤维素支架三维结构的数字模型，利用数字模型设计特定的三维陈列微孔结构。将所需细菌纤维素三维陈列微孔结构的数字模型导入二氧化碳激光打孔机中，在-5～10℃环境下进行加工，加工后的细菌纤维素支架经二次蒸馏水清洗，冷冻干燥得到细菌纤维素三维陈列微孔支架。本发明工艺简单，操作方便，可通过控制工艺参数等方法调控支架的微孔尺寸和三维陈列孔的结构，制备的三维陈列微孔支架可应用于构建皮肤、骨、软骨、血管等组织工程领域。
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公开(公告)号：CN102875847B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210389169.1
申请日：2012-10-15
Applicant: 钟春燕
Inventor： 钟春燕
Abstract: 本申请涉及一种生物纤维素水凝胶的干燥方法，其是将部分脱水的生物纤维素水凝胶在含有表面活性剂的溶液浸泡后再进行干燥。所述的表面活性剂选自甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、大豆磷脂、乙酸甘油酯、酒石酸甘油酯、二乙酰酒石酸甘油酯、柠檬酸酯、聚甘油脂肪酸酯、硬脂酰柠檬酸酯、硬脂酰酒石酸酯、硬酯酰乳酸钠、硬酯酰乳酸钙、硬脂酰富马酸钠、山梨糖醇酐脂肪酸酯中的一种或多种。采用本发明中的生物纤维素水凝胶干燥方法，能够减少干燥过程中对于生物纤维素空间网状结构的破坏，减少干燥过程、包装及运输过程中的碎裂；还能提高生物纤维素干燥产品的保温性能。
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