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公开(公告)号：CN103769422A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210396592.4
申请日：2012-10-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明揭示了一种VC辊平整机组板形参数设定方法，包括以下步骤：收集设备特征参数和关键轧制工艺参数；给定不均匀度系数的最大许用值；给定目标函数初始值和内外弯辊力及油压的步长；设定内弯辊力寻优中间过程参数的初始值；计算内弯辊力；计算外弯辊力；设定VC辊油压寻优中间过程参数的初始值；计算VC辊油压；计算板形控制手段相对余量不均匀度系数；根据参数特征，选择初始值；输出最优的内弯辊力、外弯辊力、VC辊油压。采用了本发明的技术方案，在充分发挥VC辊油压、内外弯辊力等板形控制手段对板形控制能力的前提下使得平整机前张力横向分布值与辊间压力横向分布值都均匀，在提高成品带材的板形质量的同时也有效的降低轧辊辊耗。
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公开(公告)号：CN103962390B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310031951.0
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
Abstract: 一种VC辊平整机湿平整过程中张力与轧制压力综合设定方法，属控制领域。包括在平整机控制计算机中进行相关参数设定，控制计算机根据从其输入设备或上级计算机中获得的相关数据或作业计划，按照预设定控制模式、方法或设定参数，控制平整机各个运行参数；其根据设备、工艺、质量参数，设定各初始值及寻优步长，在“把轧制稳定作为优化目标函数、将成品板形与机械性能以及表面粗糙度都合格”作为约束条件的前提下，将轧制压力与前后张力等三个部分的金属模型参数作为一个整体来协调设定，对轧制力和前后张力进行优化设定，在保证产品机械性能的前提下，提高产品机械性能、板形与表面质量的综合控制能力，在保证生产效率的同时，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104785539A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410026947.X
申请日：2014-01-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
Abstract: 一种用于轧制力调节的张力优化补偿的方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种根据轧制润滑乳化液的铁粉浓度对轧制力进行调节的张力优化补偿的方法，包括以下步骤：A.从冷连轧机组控制系统获取当日乳化液铁粉监测浓度，根据当日乳化液铁粉监测浓度，计算各机架对应的摩擦系数；B.根据各段带钢的实际张力和计算得到的摩擦系数，调整各段带钢的设定张力；根据设定张力和各轧制机架的轧制力，计算各机架打滑因子，以打滑发生率最小为目标函数，对设定张力进行优化补偿。本发明通过优化设定张力，实现最大程度降低因铁粉浓度异常升高而导致的生产成本增加和板形等缺陷的发生率，保证轧制过程的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103962390A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310031951.0
申请日：2013-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
Abstract: 一种VC辊平整机湿平整过程中张力与轧制压力综合设定方法，属控制领域。包括在平整机控制计算机中进行相关参数设定，控制计算机根据从其输入设备或上级计算机中获得的相关数据或作业计划，按照预设定控制模式、方法或设定参数，控制平整机各个运行参数；其根据设备、工艺、质量参数，设定各初始值及寻优步长，在“把轧制稳定作为优化目标函数、将成品板形与机械性能以及表面粗糙度都合格”作为约束条件的前提下，将轧制压力与前后张力等三个部分的金属模型参数作为一个整体来协调设定，对轧制力和前后张力进行优化设定，在保证产品机械性能的前提下，提高产品机械性能、板形与表面质量的综合控制能力，在保证生产效率的同时，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104785539B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410026947.X
申请日：2014-01-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
Abstract: 一种用于轧制力调节的张力优化补偿的方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种根据轧制润滑乳化液的铁粉浓度对轧制力进行调节的张力优化补偿的方法，包括以下步骤：A.从冷连轧机组控制系统获取当日乳化液铁粉监测浓度，根据当日乳化液铁粉监测浓度，计算各机架对应的摩擦系数；B.根据各段带钢的实际张力和计算得到的摩擦系数，调整各段带钢的设定张力；根据设定张力和各轧制机架的轧制力，计算各机架打滑因子，以打滑发生率最小为目标函数，对设定张力进行优化补偿。本发明通过优化设定张力，实现最大程度降低因铁粉浓度异常升高而导致的生产成本增加和板形等缺陷的发生率，保证轧制过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN103769422B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201210396592.4
申请日：2012-10-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明揭示了一种VC辊平整机组板形参数设定方法，包括以下步骤：收集设备特征参数和关键轧制工艺参数；给定不均匀度系数的最大许用值；给定目标函数初始值和内外弯辊力及油压的步长；设定内弯辊力寻优中间过程参数的初始值；计算内弯辊力；计算外弯辊力；设定VC辊油压寻优中间过程参数的初始值；计算VC辊油压；计算板形控制手段相对余量不均匀度系数；根据参数特征，选择初始值；输出最优的内弯辊力、外弯辊力、VC辊油压。采用了本发明的技术方案，在充分发挥VC辊油压、内外弯辊力等板形控制手段对板形控制能力的前提下使得平整机前张力横向分布值与辊间压力横向分布值都均匀，在提高成品带材的板形质量的同时也有效的降低轧辊辊耗。
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公开(公告)号：CN103567237B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210258380.X
申请日：2012-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设在带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，先将上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1为参照目标，然后根据参照目标来确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，最后通过设置在上喷嘴和下喷嘴分支管路上的流量阀来分别控制乳化液的流量。本发明的技术方案通过模型计算和流量阀的设置使得带钢上下表面油膜厚度均等，解决了带钢下表面乳化液滴落损失而导致的润滑不足和上下表面润滑特性差异等问题，实现了上下工作辊对应轧制区域的润滑条件相同，提高轧制过程稳定性，并且改造规模小，便于现场操作使用。
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公开(公告)号：CN103567237A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210258380.X
申请日：2012-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 秦皇岛燕山大学科技开发总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧直喷乳化液喷淋方法，设在带钢上表面的上喷嘴和设于带钢下表面的下喷嘴分别向带钢上表面和下表面喷淋乳化液，先将上喷嘴距离轧机中心的距离s1和上喷嘴的喷淋量F1为参照目标，然后根据参照目标来确定下喷嘴到轧机中心的最优距离s2*和下喷嘴的喷淋量F2，最后通过设置在上喷嘴和下喷嘴分支管路上的流量阀来分别控制乳化液的流量。本发明的技术方案通过模型计算和流量阀的设置使得带钢上下表面油膜厚度均等，解决了带钢下表面乳化液滴落损失而导致的润滑不足和上下表面润滑特性差异等问题，实现了上下工作辊对应轧制区域的润滑条件相同，提高轧制过程稳定性，并且改造规模小，便于现场操作使用。
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