电池电极用基板的制造方法及电池电极用基板

    公开(公告)号:CN1130785C

    公开(公告)日:2003-12-10

    申请号:CN97198550.2

    申请日:1997-10-03

    Inventor: 杉川裕文

    CPC classification number: H01M4/742 B21D31/04 H01M4/70 H01M4/74 H01M4/82 Y10T29/10

    Abstract: 一种电池电极用基板的制造方法,使薄壁金属薄板通过压花加工,施以挤压力,在其整个面上形成凹凸部;藉由对所述凹凸部进行的加工挤压力,在各个凹凸部顶点处开设孔穴,同时,在所述孔穴的周缘形成向外侧突出的毛口。所述电池电极用基板的结构是:层叠所述设有凹凸部的金属薄板,使邻接的下层凸部顶点处毛口与上层凹部顶点处毛口缠合成一体,通过凹凸部各顶点处的开孔,将活性物质填充于上下邻接的金属薄板之间的空隙中。

    电池电极基板用金属片材及使用该金属片材的电池电极

    公开(公告)号:CN1170249A

    公开(公告)日:1998-01-14

    申请号:CN97113153.8

    申请日:1997-05-16

    Inventor: 杉川裕文

    Abstract: 一种电池电极用基板及使用该电池电极用基板的电池电极,所述电池电极基板用金属片材系在多孔金属材料上,对其基准面,按所需间隔设置向其上、下方折曲而形成的圆锥状、角锥状或波形状的突出部,将这些突出部所包围形成的空间作为活性物质填充空间,且,至少在这些突出部的周面部分设有许多孔。上述片材在防止活性物质的剥离和脱落的同时,也可增大活性物质的涂敷厚度。由此,使用本发明的电池电极可提高集电能力等电池性能。

    一种自动控制热塑性物件之间熔合过程的方法

    公开(公告)号:CN1057958C

    公开(公告)日:2000-11-01

    申请号:CN94116323.7

    申请日:1994-10-11

    Inventor: 熊谷胜

    Abstract: 一种自动控制热塑性树脂物件熔合过程的方法是逐步地完成的。为把树脂相对的表面熔合在一起,响应于起始信号,把电流供给电阻器。当功率增加到给定电平时,计算电阻器的电特性,并由对电阻器的通-断控制,来计算树脂的比热。再根据电特性和比热,逐步增加功率,并由进一步的通-断控制,确定每一阶段内的电特性和比热的变化系数。最后,当比热的变化系数达到或小于给定值时,就停止增加功率,但仍继续通-断控制,直到比热等于或小于预定值时,才停止供给功率,从而为把包括任何类型的热塑性树脂的任何物件准确熔合在一起,建立一个最佳的工作条件。

    电池电极用基板的制造方法及电池电极用基板

    公开(公告)号:CN1232576A

    公开(公告)日:1999-10-20

    申请号:CN97198550.2

    申请日:1997-10-03

    Inventor: 杉川裕文

    CPC classification number: H01M4/742 B21D31/04 H01M4/70 H01M4/74 H01M4/82 Y10T29/10

    Abstract: 一种电池电极用基板的制造方法,使薄壁金属薄板通过压花加工,施以挤压力,在其整个面上形成凹凸部;藉由对所述凹凸部进行的加工挤压力,在各个凹凸部顶点处开设孔穴,同时,在所述孔穴的周缘形成向外侧突出的毛口。所述电池电极用基板的结构是:层叠所述设有凹凸部的金属薄板,使邻接的下层凸部顶点处毛口与上层凹部顶点处毛口缠合成一体,通过凹凸部各顶点处的开孔,将活性物质填充于上下邻接的金属薄板之间的空隙中。

    金属片材、其制造方法及使用该金属片材的电池用电极

    公开(公告)号:CN1194188A

    公开(公告)日:1998-09-30

    申请号:CN98105852.3

    申请日:1998-03-24

    Inventor: 杉川裕文

    Abstract: 根据本发明,可以制作具有细小微孔、贯通孔、三维状微孔等的多孔金属片材,也可以提供无孔的实心金属片材。本发明系将金属粉末连续地散布于传送着的传送带2或支承片20上;使该散布有所述金属粉末的传送带或支承片通过轧辊15,以所需下压率轧压,使金属粉末之间留有细小的间隙;接着,通过烧结炉4,使金属粉末互相结合,形成具有以所述间隙为微孔的金属片材。也可将金属粉末直接散布于轧辊上。又,增大轧辊的下压率可形成无微孔的实心状金属片材。

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