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公开(公告)号：CN113210611B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110421823.1
申请日：2021-04-20
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种表面覆金属层的铜金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铜金刚石芯材和包覆在铜金刚石芯材外的表面金属层；铜金刚石芯材包括铜和表面改性的金刚石颗粒；表面金属层包括钨铜、钼铜和铱铜中的一种，铜金刚石芯材的铜和表面金属层中的铜为连续分布相。本发明的表面覆金属层的铜金刚石复合材料，表面金属层可使铜金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，从而降低了制备成零部件的机械加工难度，降低了表面覆金属层的铜金刚石复合材料的表面粗糙度。表面金属层具有较高的热导率，且膨胀系数与铜金刚石芯材相匹配，使得铜金刚石芯材和表面金属层二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。
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公开(公告)号：CN110576232B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201910739111.7
申请日：2019-08-12
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的钎焊方法，包括以下步骤：S1、对碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的待焊面进行表面清理；S2、在步骤S1处理后的铝硅合金的待焊面预置陶瓷粉；S3、将钎料放置在铝硅合金和碳化硅颗粒增强铝基复合材料的待焊面之间，组成待焊件；S4、保护气氛下，将待焊件加热升温，保温并加压至5～20MPa，继续保温保压，随后随炉冷却至室温。本发明的钎焊方法，利用硬质陶瓷粉辅助金属钎料破除碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面的氧化膜，钎料在碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金表面得到充分润湿、铺展，促使碳化硅颗粒增强铝基复合材料与铝硅合金的连接表面的冶金结合。
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公开(公告)号：CN104658920A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510058322.6
申请日：2015-02-04
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
摘要： 本发明提供了一种铝碳化硅制备方法及其所得铝碳化硅，铝碳化硅的制备方法，包括填粉和渗铝，填粉步骤包括：将粉料填充至铝基板的凹槽中，形成粉料板；在粉料板的表面铺设厚度为0.5mm的铝箔；铝碳化硅中不加除铝和碳化硅以外的其他添加剂。本发明提供的铝碳化硅制备方法通过在碳化硅粉料的表面铺设0.5mm厚的铝箔，再进行渗铝，可防止渗铝过程中铝液对碳化硅层的冲刷，保证渗铝步骤后所得铝碳化硅材料内部组织均匀。而且本发明提供的方法在未加入任何添加剂的情况下，保持了铝碳化硅材料的抗弯强度，从而将所得铝碳化硅材料的热导率提高至250～280W/mK。
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公开(公告)号：CN102515781B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110422990.4
申请日：2011-12-16
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
IPC分类号： C04B35/63 , C04B35/565
摘要： 本发明公开一种基于水基粘接剂的碳化硅预制件制备方法。本方法以磷酸二氢铝、石蜡乳液和去离子水组成水基粘结剂，首先将碳化硅颗粒和水基粘结剂分别预热；其次将它们加入50℃～70℃捏合机中边加热边搅拌混合同时使水分挥发；当混合料含水率为4％～6％时，将混合料从捏合机中取出置于90℃～120℃烘箱中烘干；然后将烘干的混合料进行过筛造粒，造粒粉料经干压成型和烧结处理制得碳化硅预制件。此方法具有工艺过程简单，造粒粉流动性好，烧结温度低，可成型制备大尺寸预制件，且预制件具有高开口孔隙率和高强度。
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公开(公告)号：CN118242378A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410277261.1
申请日：2024-03-12
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝碳化硅刹车盘及其制备方法，铝碳化硅刹车盘包括盘体，以及与盘体同轴连接的合头，所述盘体为总厚度在28～32mm之间的多层结构，包括上表层、中间层与下表层；其中，上表层与下表层均为SiC体积分数占70～75％的铝碳化硅材料，厚度分别为2～4mm；中间层及合头均为SiC体积分数占45～58％的铝碳化硅材料。本发明提供的铝碳化硅刹车盘的密度仅为铸铁刹车盘用铸铁密度的40％，满足轻量要求，其热导率达到190W/m·k，减小了刹车过程中摩擦性能的高温衰退与热龟裂，并且比传统刹车盘具有更优异的高温摩擦性能、更优异的冲击韧性，以及更高的可靠性。
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公开(公告)号：CN113210611A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110421823.1
申请日：2021-04-20
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种表面覆金属层的铜金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铜金刚石芯材和包覆在铜金刚石芯材外的表面金属层；铜金刚石芯材包括铜和表面改性的金刚石颗粒；表面金属层包括钨铜、钼铜和铱铜中的一种，铜金刚石芯材的铜和表面金属层中的铜为连续分布相。本发明的表面覆金属层的铜金刚石复合材料，表面金属层可使铜金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，从而降低了制备成零部件的机械加工难度，降低了表面覆金属层的铜金刚石复合材料的表面粗糙度。表面金属层具有较高的热导率，且膨胀系数与铜金刚石芯材相匹配，使得铜金刚石芯材和表面金属层二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。
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公开(公告)号：CN113149714A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110421812.3
申请日：2021-04-20
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
IPC分类号： C04B41/88 , C04B35/565 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料及其制备方法和应用，包括：铝金刚石芯材和包覆在铝金刚石芯材外的表面铝碳化硅层；铝金刚石芯材包括铝基体和表面改性的金刚石颗粒；表面铝碳化硅层包括铝基体和碳化硅颗粒，且碳化硅颗粒的体积分数为60％～75％，表面铝碳化硅层中的铝基体与铝金刚石芯材中的铝基体为连续分布相。本发明的表面覆铝碳化硅的铝金刚石复合材料，其表面铝碳化硅层可使铝金刚石芯材中的金刚石颗粒免于裸露，降低了机械加工难度和表面覆铝碳化硅层的铝金刚石复合材料的表面粗糙度。表面铝碳化硅层的热导率和膨胀系数高，与铝金刚石芯材相匹配，二者间的界面应力较低，从而满足温度循环要求高的航空航天领域使用。
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公开(公告)号：CN105924178B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610239053.8
申请日：2016-04-18
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B41/88
摘要： 本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粗碳化硅颗粒和细碳化硅颗粒混匀，加入两种碳化硅颗粒总质量1～3％的磷酸二氢铝水溶液和5％的水，加热进行湿混捏至湿度为10％，得到混合料，磷酸二氢铝水溶液的质量百分数为50％。将混合料烘干，造粒，陈腐得到粉料。将粉料填充至模具中，在10Mpa的压力下成型，形成近成型素坯。将带素坯的模具包套封装后烧结，素坯形成预制件。将装有预制件的模具包套封装浸铝，得到铝碳化硅复合材料。原料中不添加石蜡微乳液，同时减少磷酸二氢铝的量，素坯的空隙高，制得材料铝体积分数大，提升了热导率。该制备方法，简化了工艺路线，节省了成本，提高了铝碳化硅复合材料的热导率。
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公开(公告)号：CN105906369A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610239864.8
申请日：2016-04-18
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
发明人： 肖浩
IPC分类号： C04B38/06 , C04B35/565 , C04B41/88
CPC分类号： C04B38/061 , C04B35/565 , C04B41/009 , C04B41/5155 , C04B41/88 , C04B2235/5436 , C04B38/0074 , C04B41/4523
摘要： 本发明公开了一种碳化硅预制件的烧结方法及铝碳化硅板的制备方法，该烧结方法包括以下步骤：将预制件素坯放置在烧结炉中，炉温从室温以5℃/min的速度升温到200℃后，抽取烧结炉中的烟气至燃烧室，燃烧室设置为大火焰。炉温以4℃/min的速度升温到400℃后，调小燃烧室的火焰。炉温以4℃/min升温到600℃后，保温0.5h，增大燃烧室的火焰。停止抽取烟气，封闭烧结炉的烟气出口，炉温以3℃/min升温到850℃，保温1h，炉体冷却，开启炉门，获得碳化硅预制件。上述碳化硅预制件的烧结方法，通过抽取烟气至燃烧室中，促进石蜡蒸汽排出，避免碳化硅预制件表面孔隙产生炭黑残留，排蜡时间大量缩短，缩短了烧结时间。
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公开(公告)号：CN105884367A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610239097.0
申请日：2016-04-18
申请人： 湖南浩威特科技发展有限公司
发明人： 肖浩
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B41/88
CPC分类号： C04B35/565 , C04B35/62204 , C04B35/62605 , C04B35/62695 , C04B41/009 , C04B41/5155 , C04B41/88 , C04B2235/602 , C04B2235/9607 , C04B41/4523 , C04B41/4521
摘要： 本发明公开了一种碳化硅预制件废料的回收方法，包括以下步骤：将碳化硅预制件废料粉碎后，造粒，筛选出粒径范围63μm～90μm的废粉。将废粉、粗碳化硅颗粒、细碳化硅颗粒按1.5～2:5～6:2.5～3的质量比混合得到混合粉体，加入粘结剂、塑化剂以及去离子水进行湿混，得到混合料，粗碳化硅颗粒的D50为70μm～80μm，细碳化硅颗粒的D50为10～μm12μm。将混合料烘干，造粒，陈腐后得到粉料，将粉料经干法模压得到预制件素坯。将预制件素坯烧结后浸铝，得到铝碳化硅复合材料。上述回收方法，解决碳化硅预制件废料造成环境污染，降低了生产成本，同时制得的铝碳化硅复合材料具有良好的热导率和热膨胀系数。
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