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公开(公告)号：CN100553826C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200480042439.5
申请日：2004-05-21
CPC classification number: C22C23/00 , B22F1/0011 , B22F9/04 , B22F2009/047 , B22F2998/10 , Y10T428/12014
Abstract: 本发明提供一种合金粉体原料及其制造方法，通过使初始原料粉末在1对辊子(2a)之间通过，对该初始原料粉末进行塑性加工，将加工后的构成粉体的坯料的金属或合金粒子的结晶粒径微细化。这样得到的合金粉体原料其粉体的最大尺寸为10mm以下，粉体的最小尺寸为0.1mm以上，构成粉体的坯料的金属或合金粒子的最大结晶粒径为30μm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1942267A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200480042439.5
申请日：2004-05-21
CPC classification number: C22C23/00 , B22F1/0011 , B22F9/04 , B22F2009/047 , B22F2998/10 , Y10T428/12014
Abstract: 本发明提供一种合金粉体原料及其制造方法，通过使初始原料粉末在1对辊子(2a)之间通过，对该初始原料粉末进行塑性加工，将加工后的构成粉体的坯料的金属或合金粒子的结晶粒径微细化。这样得到的合金粉体原料其粉体的最大尺寸为10mm以下，粉体的最小尺寸为0.1mm以上，构成粉体的坯料的金属或合金粒子的最大结晶粒径为30μm以下。
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公开(公告)号：CN102686331B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201080053357.6
申请日：2010-11-19
Applicant: 株式会社江州
CPC classification number: B21K1/767 , B21J5/12 , B21J13/025
Abstract: 本发明提供板状齿形部件的制造装置，其在能够使用密闭方式的模具在1工序中进行锻造成形的同时，板状齿形部件的坯料的圆周方向及轴方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生，能够提高制造产品时的成品率及产品的成形精度；由密闭方式的上模具（1）及下模具（2）构成，将下模具（2）由齿模（21）和可动模（22、22）构成，该齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；可动模（22、22）配设在齿模（21）的板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两侧，与齿模（21）在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具（1）和可动模（22a、22b）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具（1）和齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部。
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公开(公告)号：CN102686331A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201080053357.6
申请日：2010-11-19
Applicant: 株式会社江州
CPC classification number: B21K1/767 , B21J5/12 , B21J13/025
Abstract: 本发明提供板状齿形部件的制造装置，其在能够使用密闭方式的模具在1工序中进行锻造成形的同时，板状齿形部件的坯料的圆周方向及轴方向的塑性变化不容易成为毛刺地发生，能够提高制造产品时的成品率及产品的成形精度；由密闭方式的上模具（1）及下模具（2）构成，将下模具（2）由齿模（21）和可动模（22、22）构成，该齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；可动模（22、22）配设在齿模（21）的板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两侧，与齿模（21）在上下方向可以相对地移动，在第一行程中，由上模具（1）和可动模（22a、22b）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部；在约束了板状齿形部件的坯料（W）的轴方向的两端部的周面后，在第二行程中，由上模具（1）和齿模（21）在板状齿形部件的坯料（W）上形成齿部。
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公开(公告)号：CN101193715A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200680020361.6
申请日：2006-06-14
CPC classification number: B21C23/01 , B21C23/002 , B22F1/0085 , B22F3/20 , B22F9/04 , B22F2003/208 , B22F2009/041 , B22F2009/046 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0408 , C22C1/0491 , C22C23/02 , B22F3/18
Abstract: 本发明提供一种镁合金粉体原料、高屈服强度镁合金、镁合金粉体原料的制造方法以及高屈服强度镁合金的制造方法。Mg合金粉体是实施使具有相对较大的晶粒直径的原料通过成对辊间使其发生压缩变形或者剪切变形的塑性加工，形成相对较小的晶粒直径。原始原料粉体是利用热处理使微细的金属间化合物(21)在基体(22)内析出、分散的镁合金粉体。在塑性加工后的镁合金粉体内，析出的金属间化合物(21)的周边存在有加工应变(22)。塑性加工后的镁合金粉体的最大粒度为10mm以下最小粒度为0.1mm以上，构成基体(20)的镁粒子的最大晶粒直径为20μm以下。
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公开(公告)号：CN101193715B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200680020361.6
申请日：2006-06-14
CPC classification number: B21C23/01 , B21C23/002 , B22F1/0085 , B22F3/20 , B22F9/04 , B22F2003/208 , B22F2009/041 , B22F2009/046 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0408 , C22C1/0491 , C22C23/02 , B22F3/18
Abstract: 本发明提供一种镁合金粉体原料、高屈服强度镁合金、镁合金粉体原料的制造方法以及高屈服强度镁合金的制造方法。Mg合金粉体是实施使具有相对较大的晶粒直径的原料通过成对辊间使其发生压缩变形或者剪切变形的塑性加工，形成相对较小的晶粒直径。原始原料粉体是利用热处理使微细的金属间化合物(21)在基体(22)内析出、分散的镁合金粉体。在塑性加工后的镁合金粉体内，析出的金属间化合物(21)的周边存在有加工应变(22)。塑性加工后的镁合金粉体的最大粒度为10mm以下最小粒度为0.1mm以上，构成基体(20)的镁粒子的最大晶粒直径为20μm以下。
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