一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法

    公开(公告)号:CN107199314B

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201710176414.3

    申请日:2017-03-23

    摘要: 本发明公开了一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法,其工艺经混制树脂砂、造型制芯、砂型喷涂、砂型烘烤、镁合金原料熔炼、保温浇铸等步骤完成;本发明采用阶梯式浇铸系统,镁合金通过直浇道进入横浇道,横浇道采用三层阶梯式的形式,横浇道充满后通过内浇道进入型腔中,含有杂质镁合金液进入横浇道远端,而开在横浇道中间的内浇道通过纯净的镁液,在铸件型腔中镁液自下而上充满整个铸件,实现顺序凝固,解决铸件疏松问题,每层横浇道都能对铸件进行补缩,解决了镁合金收缩量大的技术问题。

    一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法

    公开(公告)号:CN106944627A

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201710088108.4

    申请日:2017-02-19

    IPC分类号: B22F8/00 C23F13/14

    摘要: 本发明一种采用镁合金废屑挤压生产牺牲阳极型材的方法,是将传统镁合金阳极型材机械加工产生的干净镁合金屑放入金属屑饼机中压制成圆柱形镁合金料块。将料块放入预热炉中以10‑25℃/min的加热速度预热至350‑450℃,然后将料块逐个放置于挤压机料筒中,进行墩粗排气,以速度为8m‑12m/min挤压出镁合金牺牲阳极型材。其模具温度为400‑450℃,挤压筒温度为400‑450℃,挤压比为10:1‑100:1,本发明节省了镁合金挤压生产过程中挤压锭的熔炼、浇注、切割、去皮等工序,大大简化了生产工艺,缩短了生产周期,节约了大量能源,其回收率可达95%以上,降低了生产成本,同时能增强镁合金型材强度并细化晶粒。

    多产品半连续熔炼浇铸一体化装置

    公开(公告)号:CN103882249B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410139782.7

    申请日:2014-04-09

    IPC分类号: F27B19/00

    摘要: 本发明公开了一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置,它包括相互连通的熔炼炉和精炼炉;精炼炉和熔炼炉上分别设有浇铸口和填料盖;精炼炉的周边设有下方带冷却水槽的滑轨;滑轨上设有带水泵和模具的小车;水泵的进水管与冷却水槽连通,出水管与模具上的冷却管连通;模具上设有U型凹槽和盖板;U型凹槽的一端封闭,另一端与堵头连接; U型凹槽封闭端的上方设有浇铸导流口。本发明熔炼炉与精炼炉连通,如增加产量只需根据产量来开启其余的熔炼炉,每个熔炼炉可单独控制;整个过程为全封闭,减少了添加剂的用量,安全性高、污染小;模具上设有与水泵连通的冷却管,冷却快;可根据产品的尺寸来调节模具上堵头的位置,产品转换快。