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公开(公告)号：CN117098620B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202280025573.2
申请日：2022-03-24
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Inventor： 阿尔贝托·弗洛雷斯·罗萨莱斯
Abstract: 本发明涉及一种用于倾转浇注重力铸造的铸造装置，该铸造装置包括静止框架(12)，可旋转框架(14)，该可旋转框架适于相对于静止框架(12)绕水平轴线(20)旋转，其中，可旋转框架(14)适于保持模具(22)，模具具有模具型腔和至少一个入口(23)，熔融金属可以通过该至少一个入口流入模具型腔，用于容纳熔融金属的浇注容器(24)，浇注容器具有至少一个浇注出口，熔融金属可以在重力作用下通过浇注出口从浇注容器(24)流至模具入口，以及附接至第二可旋转框架(14)的保持臂(38)，适于保持浇注容器(24)，使得浇注容器出口与模具入口(23)相对应定位并且在模具(22)上方应用足够压力，从而避免熔融金属通过浇注容器(24)和模具(22)的接触区域溢出浇注容器(24)。为了能够利用较小力气来快速更换不同形状的铸造模具，根据本发明，这种铸造装置的保持臂(38)包括调节机构装置(47、49、55)，用于在相对于模具入口(23)的三个空间轴线X、Y和Z的方向上调节浇注容器(24)相对于模具入口(23)的位置。
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公开(公告)号：CN114126781B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202080039899.1
申请日：2020-05-19
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Inventor： 安德烈·格罗舍尔
Abstract: 本发明涉及一种在型芯箱(1)中生产具有侧面(S1、S2)的消失铸造型芯(G)的方法，该型芯箱在分隔面(T)内被分成两个型芯箱部件(2、3)并限定出型腔(8)，其中设有复刻铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的内表面(14、15)，分隔面(T)穿过该内表面。为了避免铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的关键区段中出现毛刺，执行以下工作步骤：(a)由铸造型芯成型材料(F)制造具有侧面区段(SF1、SF2)的铸造型芯嵌件(E)，该侧面区段与铸造型芯(G)的侧面的相应区段相同；(b)将铸造型芯嵌件(E)定位在型芯箱(1)的型腔(8)中，使得铸造型芯嵌件(E)的侧面区段(SF1、SF2)位于成品铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的对应区段的位置处，其中分隔面(T)穿过该侧面区段(SF1、SF2)；(c)将铸造型芯成型材料(F)引入型芯箱(1)的型腔(8)中以形成铸造型芯(G)的其余部分，其中所引入的铸造型芯成型材料(F)与铸造型芯嵌件(E)接触；(d)使铸造型芯成型材料(F)固化，同时在引入的铸造型芯成型材料(F)和铸造型芯嵌件(E)之间形成形状配合和/或材料配合的连接。
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公开(公告)号：CN114096363B
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202080030653.8
申请日：2020-04-23
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于从至少部分脱模的铸件(22)，尤其是从由轻金属合金制成的用于电动机的铸造壳体(22)中移除至少一个冷却元件(2‑2d)的设备，其具有用于移除至少一个冷却元件(2‑2d)的装置(1；1b)。此外，本发明涉及一种用于从至少部分脱模的铸件(22)中移除至少一个冷却元件(2‑2d)的方法、一种用于将至少一个冷却元件(2‑2d)引入铸件模具(22)的型芯(26、35)中的方法、冷却元件(2‑2d)和铸件(22)。
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公开(公告)号：CN109983334B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201780037199.7
申请日：2017-04-06
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Abstract: 本发明涉及定量测定在沿着流道流动的介质中所含的颗粒状组分的数量和尺寸的方法和设备，其中使超声波耦合进入流动介质中，其至少部分地在颗粒状组分处发生反射，其反射的部分超声波以超声时间信号的形式加以探测，基于此进行定量测定。本发明的特征在于以下工艺步骤：使超声波耦合进入流动介质中，使得耦合进入的超声波的至少一部分在界定流动介质的流道壁区域处或者在被引入流道内的反射体处发生反射，由此产生可归属于壁区域或反射体的回波‑超声时间信号；在至少考虑回波‑超声时间信号的情况下得出至少一个针对每个所探测的超声时间信号确定振幅阈值的振幅阈值函数；探测归属于单独的超声时间信号的振幅值，其各自大于针对每个超声时间信号所确定的振幅阈值；及所探测的振幅值归属于描述颗粒状组分的尺寸和数量的值。
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公开(公告)号：CN109562441B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201780044350.X
申请日：2017-05-18
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Inventor： 格尔曼·加布里埃尔·萨拉斯-洛兰卡 , 奥斯卡·杰拉尔多·坎图-冈萨雷斯
Abstract: 本发明公开一种用于砂模生产的模具组装单元，其包括转盘，其中，通过相对于转盘位于近距离关系的可编程机器人以及芯射出机遵循顺次预先编程的计划自动且逐步地组装砂芯和其它模具部分(它们一起合作限定砂模的铸造腔)。组装转盘顺时针或逆时针旋转，以准许将逐渐更加成品的模具组件放置在至少三个组装站中的每一个中，从而允许机器人根据所述预先编程的组装计划针对同时安置模具的砂芯和其它部分以不同的角度触及正在组装的模具。本发明还公开一种模具组装线，其包括多个前述组装单元，以便以更大的灵活性、效率和生产率形成用于铸造诸如铝发动机缸体和气缸盖等的复杂几何形状的铝零件的砂模。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110418687A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201880018450.X
申请日：2018-03-15
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于注射铸造型芯(G)的设备(1；100)，铸造型芯在开放的内室(I)的外部边界处包围该内室，其中，设备(1；100)具有描摹铸造型芯(G)的成型空腔(5)，其围绕沿着纵轴(LZ)延伸的内滑块(2)并且在其外侧由围绕成型空腔(5)的外滑块(3)限定，其中，成型空腔(5)的净宽(W)通过外滑块(3)的对应于成型空腔(5)的内表面(7)与内滑块(2)的外表面(6)之间的距离确定。根据本发明的设备(1；100)实现了以大批量标准也能够运行可靠地制造基础形状为管状、但壁的结构精细的铸造型芯(G)。这由此实现，即，内滑块区段(2a-2e)能够在取出位置与接近于外滑块(3)的注射位置之间调节，在取出位置，内滑块区段彼此接近并且接近于内滑块(2)的纵轴(LZ)地定位并且存在于内滑块(2)与外滑块(3)之间的成型空腔(5)的净宽(W)扩大，在注射位置，成型空腔(5)的净宽(W)符合待注射的铸造型芯(G)的目标预设值。
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公开(公告)号：CN109562441A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780044350.X
申请日：2017-05-18
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Inventor： 格尔曼·加布里埃尔·萨拉斯-洛兰卡 , 奥斯卡·杰拉尔多·坎图-冈萨雷斯
Abstract: 本发明公开一种用于砂模生产的模具组装单元，其包括转盘，其中，通过相对于转盘位于近距离关系的可编程机器人以及芯射出机遵循顺次预先编程的计划自动且逐步地组装砂芯和其它模具部分(它们一起合作限定砂模的铸造腔)。组装转盘顺时针或逆时针旋转，以准许将逐渐更加成品的模具组件放置在至少三个组装站中的每一个中，从而允许机器人根据所述预先编程的组装计划针对同时安置模具的砂芯和其它部分以不同的角度触及正在组装的模具。本发明还公开一种模具组装线，其包括多个前述组装单元，以便以更大的灵活性、效率和生产率形成用于铸造诸如铝发动机缸体和气缸盖等的复杂几何形状的铝零件的砂模。
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公开(公告)号：CN108779540A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780014578.4
申请日：2017-03-02
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于对由金属合金制成的零件(1)进行热处理的方法，在此零件中或上的至少一个表面区段(7)以釉涂层或珐琅涂层(9)覆涂，其中，将零件(1)加热至至少等于最低淬火温度的加热温度，并且其中，零件(1)由至少等于最低淬火温度的温度进行淬火，从而在零件(1)中产生高强度的组织结构。借助根据本发明的方法实现了，对涉及的零件(1)进行热处理，从而一方面达到零件(1)的最大强度，另一方面可靠地避免釉涂层或珐琅涂层(9)的脱落。为此，根据本发明，釉涂层或珐琅涂层(9)在淬火之前至少在其裸露的表面(9′)上预冷至最高等于釉涂层或珐琅涂层(9)软化的温度的预冷温度，其中，釉涂层或珐琅涂层(9)预冷的冷却速度低于在淬火时达到的冷却速度。
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公开(公告)号：CN107073563A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201580037301.4
申请日：2015-07-06
Applicant: 尼玛克股份有限公司
CPC classification number: B22C9/10 , B22C1/22 , B22C9/108 , B22C9/24 , F02F1/10 , F02F1/14 , F02F2200/00
Abstract: 本发明涉及一种由型砂形成的铸芯(1)，该型砂的颗粒通过粘合剂互相接合，并设置为在内燃机发动机缸体(26)中塑造冷却通道(41，42，43，44)，还涉及铸芯(1)的应用和制造铸芯(1)的方法。根据本发明的铸芯(1)能简单和运行可靠地制造，并允许用铸造技术制造在其最窄点处最高3mm宽的通道。这样实现：铸芯(1)具有支承区段(2)、两个从支承区段(2)的侧面(10)突出和互相间隔设置的颈部区段(11，12)，和至少一个桥接区段(15，16)，桥接区段由颈部区段(11，12)保持与支承区段(2)间隔，颈部区段(11，12)间的区域(23，24)中作为其侧面(17，18)的互相距离测量的最小厚度(dmin)最高为3mm，并且铸芯(1)至少在其桥接区段(15，16)的区域中由型砂形成，其颗粒平均直径最高为0.35mm。
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公开(公告)号：CN105940212A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201580005139.8
申请日：2015-01-20
Applicant: 尼玛克股份有限公司
Inventor： 亨宁·梅施纳 , 罗尔夫·戈施 , 安妮特·布雷特施奈德 , 沃尔夫冈·屈恩
CPC classification number: F02F1/24 , C03C8/14 , C03C2207/08 , C23D5/02 , F01D25/24 , F02B37/00 , F02B77/04 , F02F1/4271 , F02F2001/008 , F05D2220/40 , F05D2300/611
Abstract: 本发明提供了一种铸件(1)，该铸件由铸造材料铸成并且在铸件中成型有在运行过程中由气体流通经过的通道(6)，其中，通道(6)至少区段式地通过单独预制的并且铸入铸件(1)中的、由金属组成的插入件(10)围绕。由于这种铸件(1)在其引导气体的通道的区域中可耐受最高的热负荷和机械负荷，本发明提出，插入件(10)分别在其朝向气体的内表面(14)上以及在其朝向铸造材料的外表面(12)上至少分别区段式地涂覆釉层或珐琅层(13，15)。
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