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公开(公告)号：CN118929901A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411355466.3
申请日：2024-09-27
申请人： 国能龙源环保有限公司
IPC分类号： C02F3/00 , C02F3/30 , C02F3/32 , C02F101/16 , C02F101/30
摘要： 本发明涉及污废水处理领域，公开了一种生物燃料电池耦合耐盐型小球藻处理含盐有机废水的方法。该方法以双室生物燃料电池为基础，利用厌氧发酵技术对废水进行预处理，降低COD负荷同时将有机胺转化成氨氮，将生物磷释放在水中；所述方法还通过驯化培养耐盐型小球藻，并将所述耐盐型小球藻应用于所述生物燃料电池的阴极室的兼氧‑好氧处理中，所述阴极室使用厌氧‑硝化‑反硝化和微藻固碳技术，通过调节CO2的气量实现短程硝化调节，在养殖海水小球藻的同时，处理废水中COD、氨氮和总磷，能够实现产电降低电耗，减少碳源补充，有效降低处理成本。
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公开(公告)号：CN118807411A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411198596.0
申请日：2024-08-29
申请人： 国能龙源环保有限公司
摘要： 本发明涉及二氧化碳吸收剂再生的技术领域，公开了一种二氧化碳吸收剂再生系统和方法。该系统包括：CO2解吸塔、换热器、闪蒸装置和再沸器；待解吸的富液从塔顶进入CO2解吸塔中进行解吸，将解吸后产生的半贫液分为第一半贫液物流和第二半贫液物流；闪蒸装置用于将冷凝水转化为蒸汽并将蒸汽输送到再沸器中，对来自CO2解吸塔的第一半贫液物流进行加热，经加热后生成的贫液和CO2回流至CO2解吸塔中，蒸汽在再沸器内被冷却后转化为冷凝水，并将冷凝水返回闪蒸装置中进行补水；在换热器中，利用来自CO2解吸塔的第二半贫液物流对来自闪蒸装置的冷凝水进行加热，并将加热后的冷凝水返回闪蒸装置中。该系统提高了系统自身的热量的利用率。
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公开(公告)号：CN118743990A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410820013.7
申请日：2024-06-24
申请人： 国能龙源催化剂江苏有限公司 , 国能龙源环保有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种负载型贵金属催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括第一载体和负载于第一载体上的涂层，制备涂层的原料组合物包含第二载体、活性组分前驱体、助剂前驱体、粘结剂和分散剂；第一载体为堇青石、莫来石或堇青石‑莫来石；第二载体为二氧化钛和/或氧化铝；活性组分前驱体选自铂前驱体、钯前驱体和铑前驱体中的至少一种；助剂前驱体为铈前驱体、锆前驱体和钕前驱体的组合；粘结剂为有机粘结剂、无机粘结剂和偶联剂的混合物。该负载型贵金属催化剂的生产成本低、催化活性高、抗中毒能力强、使用寿命长，能够用于挥发性有机物的脱除，尤其适用于大风量低浓度有机小分子碳氢化合物乙烯、丙烷等烟气的脱除。
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公开(公告)号：CN118725944A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410787433.X
申请日：2024-06-18
申请人： 国能龙源环保有限公司
IPC分类号： C10M169/04 , C10M175/00 , C10N40/04 , C10N30/10 , C10N30/06 , C10N30/18
摘要： 本发明涉及风电齿轮油技术领域，公开了一种风电齿轮油及其制备方法和应用，以风电齿轮油的总重量为基准，风电齿轮油包含：80～86％风电再生基础油、10～15％烷基萘、3～6％添加剂；其中，风电再生基础油由废风电齿轮油经再生处理得到，再生处理的过程包括：将废风电齿轮油进行过滤、加氢精制和蒸馏。本发明以废风电齿轮油再生后的风电再生基础油作为原料组分，降低了风电齿轮油的生产成本；另一方面，风电废油变质程度低、资源化回收价值高，废风电齿轮油回收再生基础油可实现危废的高值化、资源化利用，能够充分利用废风电齿轮油中的PAO，减少新的PAO过度使用造成的浪费；同时，利用所述风电再生基础油制得的风电齿轮油，完全满足GB/T 33540.3‑2017技术指标要求。
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公开(公告)号：CN118719045A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410786120.2
申请日：2024-06-18
申请人： 国能龙源环保有限公司 , 国能龙源内蒙古环保有限公司 , 国能龙源催化剂江苏有限公司
摘要： 本发明涉及脱硝技术领域，公开了一种利用阶梯级纤维制备脱硝催化剂的方法和脱硝催化剂。该方法包括：将钛白粉、预处理玻璃纤维A和有机溶剂C进行混合，得到改性钛白粉；将钨源、改性钛白粉、钒源、C1‑C10的醇类化合物和氨水溶液进行混合，得到钛钨钒混合料；将预处理玻璃纤维B、钛钨钒混合料、润滑剂、预处理玻璃纤维C、预处理玻璃纤维D、粘结剂、增塑剂和预处理玻璃纤维E进行混炼，然后进行陈腐、挤压成型和烧结。本发明所述的方法，可以实现对玻璃纤维的梯度利用，将不同长度的玻璃纤维同时应用到脱硝催化剂的制备中，可以为后续回收不同长度的玻璃纤维奠定基础。
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公开(公告)号：CN118634637A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411105689.4
申请日：2024-08-13
申请人： 国能龙源环保有限公司
发明人： 闫燕
IPC分类号： B01D53/80
摘要： 本公开涉及化工设备领域，提供一种气体洗涤装置，其中，包括洗涤塔（1）和设置在所述洗涤塔（1）中的筒式填料结构，所述筒式填料结构包括外筒（15）和位于所述外筒（15）中的支撑杆（16），所述支撑杆（16）与所述外筒（15）的内周面间隔设置，所述外筒（15）的内周面和外周面以及所述支撑杆（16）的外周面上分别设置有丝绒。通过上述技术方案，筒式填料结构可以提高吸收剂浆液扩散速率、增加吸收剂浆液滞留量，从而提升了气体洗涤效率。
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公开(公告)号：CN118628100A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410786692.0
申请日：2024-06-18
申请人： 国能龙源环保有限公司
IPC分类号： G06Q10/30 , G06Q10/0832 , G06Q50/02
摘要： 本发明提供一种含油污泥收运、贮存监管系统及方法，属于污泥管理技术领域。系统包括：信息获取单元，用于获取含油污泥基础信息；中央管理单元，用于根据含油污泥基础信息规划运输信息、储存信息及储存管理方式；运输管理单元，用于根据运输信息生成并派发运输任务，同时在运输过程中进行运输监管；储存管理单元，用于根据储存信息及储存管理方式对含油污泥进行储存和监管；应急处理单元，用于根据含油污泥基础信息规划运输及储存过程中的应急处理方案，并发送到运输管理单元和储存管理单元。实现含油污泥收运、贮存监管过程全链路管理，避免人工操作产生的各种潜在危害，为含油污泥收运、贮存监管过程规划了应急处理方案，提供完善的应急措施。
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公开(公告)号：CN118624870A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410739284.X
申请日：2024-06-07
申请人： 国能龙源环保有限公司
IPC分类号： G01N33/24
摘要： 本发明涉及生态环保技术领域，公开了一种疏浚土可溶性盐脱除试验方法。该方法包括以下步骤：(1)将疏浚土进行预处理；(2)将预处理后的疏浚土与溶剂混合并搅拌，根据测试指标，将得到的第一混合物料进行测试；(3)将所述第一混合物料进行脱水，对分离出的固相组分测试含水率，将分离出的固相组分与所述溶剂混合并搅拌，根据所述测试指标，将得到的第二混合物料进行测试；(4)当得到的第二混合物料的高于预期值，重复步骤(3)，直至低于预期值；其中，在步骤(2)和(3)中，所述测试指标包括含盐量。本技术方案为疏浚土开展资源化利用提供理论支撑，降低了疏浚土的含盐量。
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公开(公告)号：CN118622376A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410785473.0
申请日：2024-06-18
申请人： 国能龙源环保有限公司
发明人： 闫雷
摘要： 本发明提供一种矿井井下温度控制系统及方法，属于采矿领域，所述系统包括：包括：温度巡检模块用于采集巷道内的温度信息；风速采集模块用于采集通风层中的风速信息；通风设备用于井下的排气通风；热泵设备用于将井下的余能输送至井口和/或矿上的用户端；通信模块用于将温度信息和风速信息传输至控制模块，控制模块用于根据温度信息和风速信息，动态调节通风设备和热泵设备的投入数量和/或工作参数。通过本发明提供的系统，能够在精准控制井下温度的同时，实现井下余能的智能化分配和高效循环利用。
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公开(公告)号：CN118616122A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410743989.9
申请日：2024-06-11
申请人： 国能龙源内蒙古环保有限公司 , 国能龙源环保有限公司
IPC分类号： B01J38/60 , B01J38/68 , B01J35/61 , B09B3/70 , B09B3/30 , B09B3/35 , B01D53/88 , B01D53/86 , B01D53/56 , B09B101/95
摘要： 本发明涉及危险废物回收利用技术领域，公开了一种废脱硝催化剂除铁的方法和回收脱硝催化剂粉体。该方法包括：(1)对废脱硝催化剂进行预处理；(2)将预处理后的废脱硝催化剂放入酸性溶液中进行超声处理，然后取出干燥；(3)将步骤(2)得到的固体产物进行球磨，然后将球磨产物与碱性溶液混合进行反应，接着进行固液分离并对固体部分进行洗涤；(4)将步骤(3)得到的产物与还原性酸溶液在磁性搅拌装置中进行反应，然后固液分离并对固体部分进行洗涤、干燥，其中，所述反应的条件包括：温度为30～90℃，时间为1～4h。该方法能够深度去除废脱硝催化剂中的铁，且能够显著恢复并提升回收脱硝催化剂粉体的比表面积。
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