一种净化醇胺类二氧化碳捕集剂的方法

    公开(公告)号:CN118903882A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411055297.1

    申请日:2024-08-02

    摘要: 本申请涉及环保试剂净化技术领域,尤其涉及一种净化醇胺类二氧化碳捕集剂的方法;所述方法包括:使用功能型碳化树脂对醇胺类二氧化碳捕集剂进行第一吸附处理,以得到第一处理液;使用阳离子活化树脂对第一处理液进行第二吸附处理,以得到第二处理液;使用阴离子活化树脂对第二处理液进行第三吸附处理,以实现醇胺类二氧化碳捕集剂的净化;其中,功能型碳化树脂为表面修饰有金属盐的碳化树脂;该方法使用功能型碳化树脂的第一吸附处理+阳离子活化树脂的第二吸附处理+阴离子活化树脂的第三吸附处理的三段式处理方法处理醇胺类二氧化碳捕集剂,可以有效地降低醇胺类二氧化碳捕集剂中杂质离子,并提高CO2捕集容量,还可以减少损耗。

    一种铝电解工艺调整方法

    公开(公告)号:CN114164462B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111545173.8

    申请日:2021-12-16

    IPC分类号: C25C3/20

    摘要: 本发明公开一种铝电解工艺调整方法,通过电压偏离值V偏离和电压噪声偏离值N偏离的大小,可以对电解槽的运行趋势进行预判,进而对电解槽采取相应的调控手段,可在电解槽发生波动前就进行调控,防止电解槽产生较大的波动,而影响电解槽的稳定运行;将电解槽槽温、电解质水平、铝水平以及氧化铝下料过欠比作为判断电解槽是处于冷行程还是热行程的判断依据,可对电解槽的运行情况进行较为综合的判断,相较通过单一参数进行判断,判断的结果更为客观、合理、准确;通过将工作电压、氟化铝下料情况以及出铝任务量作为调控的对象,而非单一的对工作电压进行调控,在保证将电解槽快速调整至稳定运行状态的前提下,还可提高电解槽运行的经济性。

    一种全石墨化阴极铝电解槽生产控制方法

    公开(公告)号:CN115404521A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211036445.6

    申请日:2022-08-29

    IPC分类号: C25C3/20 C25C7/02

    摘要: 本发明涉及电解铝技术领域,提供了一种全石墨化阴极铝电解槽生产控制方法。本发明根据全石墨化阴极电阻小、散热大的牲征,采用电解生产能量平衡管理模式,根据电能收入和热能支出确定工艺技术标准,保持电解生产的能量平衡关系;本发明在电解槽的正常生产期,采用“低电压、低铝水平、低分子比、低氧化铝浓度、低炉底压降、高电解质水平”的“五低一高”控制标准,能够稳定电解生产,降低直流电耗。工业实验验证表明,采用本发明的方法控制全石墨化阴极铝电解槽的生产过程,电流效率可达93.5%,直流电耗为12300kWh/t.Al以下,能够取得较好的经济技术指标,实现了降低能耗、降低碳排放的目标,具有较好的推广价值和应用价值。

    一种用于半连续铸造电磁能晶粒细化预处理槽

    公开(公告)号:CN113477896A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202011505705.0

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B22D11/115

    摘要: 本发明公开了一种用于半连续铸造电磁能晶粒细化预处理槽,包括槽体和盖设在槽体上的保温盖,在槽体相对的两槽壁上设有两个连通口,在保温盖和槽体上固定设有至少一对U型硅钢铁芯,每对U型硅钢铁芯的四个端柱均两两处在同一直线,在U型硅钢铁芯的每个端柱上均绕设有磁感应线圈,磁感应线圈的两端与电源连接。本发明通过设置槽体、保温盖以及槽体和保温盖上的U型硅钢铁芯,U型硅钢铁芯绕设磁感应线圈,为磁感应线圈通入脉冲电流后产生脉冲磁场,脉冲磁场瞬时产生较大磁通量,从而获得的脉冲电磁能,用来处理熔体,使铸体晶粒细化。在使用时槽体放置于流槽和浇铸盘之间,可以减缓流速增加处理时间,从而提高形核率。

    氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111575518B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010413928.8

    申请日:2020-05-15

    IPC分类号: C22C1/06 C22C1/02

    摘要: 本发明公开了氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法,其中,氟盐络合铝合金精炼剂,其包括如下质量百分含量的组分:氟盐除渣组分60‑80%、非氯盐除气组分5‑15%、非氯盐发热组分8‑23%、非氯盐渣分离组分3‑8%,以上各组分的质量百分含量之和为100%;所述氟盐中冰晶石和氟化铝的总量不低于60%。其制备方法包括如下步骤:(1)原料准备;(2)所述氟盐除渣组分中的冰晶石与氟化铝粒化处理得颗粒料;(3)物料混合后干燥包装制得成品氟盐精炼剂。本发明精炼剂能够达到较为理想的除气除渣效果,精炼后产生的铝灰能够被电解回收再利用,且不含有氯盐、六氯乙烷等组分,精炼过程中不会产生有毒有害物质,更加安全环保。