一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺

    公开(公告)号:CN114618825B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110715584.0

    申请日:2021-06-28

    摘要: 本发明公开了一种前围上横梁左侧堵板冲压件的生产工艺,包括对板件表面的除油处理、板件的冲压成型处理、冲压件的表面处理以及冲压件的烘干处理,涉及机械加工技术领域,通过在机箱内部设置的放料机构和输送机构,利用放料机构对板件进行夹持,配合输送机构将板件送入除油池中,实现对板件的自动除油处理,在除油池中采用加热的表面处理剂,同时利用超声波发生器对除油池中的表面处理剂进行超声波处理,进一步加强对板件表面油污的清理效果,利用两个除杂辊对板件表面残留的污渍进一步清理,保证板件表面的清洁程度,进而提高板件在后续加工过程中的表面质量。

    一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机

    公开(公告)号:CN114850333A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210727661.9

    申请日:2022-06-25

    摘要: 本发明涉及冲压机技术,用于解决车顶侧梁加工板件在冲压机上移动不便造成定位误差大和耗费较多时间的问题,具体为一种精准定位的车顶侧梁模具冲压机,包括底座框架、上框架、盘轮、下模具和盘轮轴,底座框架上端一体成型有上框架;本发明是通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下依次带动正反向螺纹杆转动,使往复板对滚轮轴挤压,使滚轮轴上的滚轮对下模具上放置的矩形待加工板件进行支撑,减小与下模具之间的摩擦,通过冲压机转动的盘轮在调节推杆的作用下带动双向螺杆进行转动,使双向螺杆上的支撑框架将放置在下模具上的矩形待加工板件进行居中夹紧操作,使矩形待加工板件在下模具上的左右位置调节无需手动调节。

    一种用于后地板冲压件的冲压模具

    公开(公告)号:CN114570834A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202110683359.3

    申请日:2021-06-21

    摘要: 本发明公开了一种用于后地板冲压件的冲压模具,包括下模组件和上模组件,下模组件包括下基座,下基座上设置有下模板,下模板上设置有下模面,下模面的上表面开设有模槽和模孔,模槽内开设有若干穿孔,下基座上呈矩形阵列设置有若干支撑柱,支撑柱的一端开设有第一螺纹,支撑柱上套接设置有冲压弹簧,下基座的下方设置有清料组件;本发明可快速的将后地板冲压件在冲压过程中产生的废料由下基座的两侧推出。

    一种冲压模具的切换机构

    公开(公告)号:CN110355271A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910584536.5

    申请日:2019-07-01

    IPC分类号: B21D37/04 B21D22/02

    摘要: 本发明公开了一种冲压模具的切换机构,通过设置若干第一顶升件,若干第一顶升件的顶端通过螺栓固定安装有顶块,在滑板的四周等间距设置有若干第二顶升件,若干第二顶升件与若干第一顶升件之间预先设定有压力差,进而使得当需要对工作刀块的工作状态进行调整时,通过第一顶升件和第二顶升件之间的压力差,使得工作刀块能够在竖直方向处于不同的高度,进而能够根据使用需要调整工作刀块的工作和不工作的状态,进而通过第一顶升件和第二顶升件就能够实现两个有微笑差距的两个产品在冲压时,不需要进行两个冲压模具的设计和生产,提高了冲压产品的效率,且切换机构的结构简单,操作方便,便于推广使用。

    降低回弹量的左前轮罩上纵梁冲压用整边斜楔结构

    公开(公告)号:CN118905032A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411221291.7

    申请日:2024-09-02

    发明人: 孟旭 周威 艾相亮

    IPC分类号: B21D22/02 B21D37/10 B21C51/00

    摘要: 本发明公开了降低回弹量的左前轮罩上纵梁冲压用整边斜楔结构,涉及整边斜楔技术领域,针对冲压模具中斜楔结构的运动模式,结合到冲压模具动作中的增压阶段、保压阶段和降压阶段,进一步优化改变了斜楔结构的运动模式,其本质依旧依赖于冲压模的动作过程,但有所不同的在于:在增压阶段与保压阶段之间,将冲压模具动作时的动能进一步“储存”作为斜楔结构动作的“源动力”,使斜楔结构形成了瞬冲阶段、保型阶段两个阶段,其目的在于:以大冲力完成整边动作,并进一步利用到油‑气两相压力变化,形成“主动过行程”的整边动作,而在下滑座复位过程中对下滑座进行“主动降速”,主要用于降低冲压结构件的回弹量。

    一种汽车零部件冲压模具及冲压工艺

    公开(公告)号:CN117299923B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311335144.8

    申请日:2023-10-16

    摘要: 本发明公开了一种汽车零部件冲压模具及冲压工艺,属于汽车零部件加工技术领域,包括底座,所述底座上固定有多根导向杆,多根所述导向杆上滑动连接有上模具,所述上模具的下表面安装有模具头,所述底座上表面固定有下模具,所述下模具上开设有成型腔,所述成型腔的底壁上固定有成型块,所述模具头与成型块相配合,用于对坯件冲压成型,所述底座为矩形空腔结构,所述底座上设置两个散热机构,所述散热机构包括散热风机,所述散热风机安装在底座底壁的内表面,所述散热机构还包括散热组件,所述散热组件与散热风机连接;本发明可对模具头和坯件进行散热,避免温度过高导致材料的退火和软化,保证材料的强度和耐用性。

    一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺

    公开(公告)号:CN112808861B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202011608086.8

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明公开了一种前风窗下横梁冲压件模具及其生产工艺,本发明涉及模具技术领域。通过固定连接杆的上端固定设置有上直线滑轨,固定连接杆的侧边表面上开设有内紧固槽,固定连接杆的两端通过螺钉固定设置有侧边安装板,固定连接杆的表面上通过上直线滑轨滑动设置有安装定位板,安装定位板的上表面固定设置有纵向转动轴,安装定位板的上侧通过纵向转动轴转动设置有转动连接件,转动连接件的表面上固定设置有横向转动轴,解决了其修边模具中的废料刀的挡墙设计一般是固定的,一旦模具的废料刀的装配不符合加工需求的话就需要进行调整,但是挡墙的固定造成废料刀的修改装配不便,给后续生产加工带来不便的问题。

    一种汽车模具模型修正装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114905403A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210638126.6

    申请日:2022-06-08

    摘要: 本发明公开了一种汽车模具模型修正装置,涉及汽车模具模型修正技术领域,包括底板和齿链,底板的顶部通过螺栓固定有挡灰罩,底板的顶部且位于挡灰罩的两侧通过螺栓对称固定有固定板,且位于固定板的一侧开设有滑道,滑道的内壁滑动连接有连接板,且位于连接板的一侧通过轴承活动连接有活动板;本发明是通过第二电机带动整个第一滑块上的定位装置与第二转盘上的固定点配合工作,使得整个定位装置能够对损伤零部件圆形内壁进行检测,对于一些较为隐蔽的难以人工观察到的损伤部位进行修复,提高了整个装置对汽车零部件的修正精确率。

    基于侧向校准的汽车右纵梁高精度冲压成型工艺

    公开(公告)号:CN118577679A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410777746.7

    申请日:2024-06-17

    发明人: 孟旭 何涛 经磊 金琪

    摘要: 本发明涉及汽车纵梁冲压技术领域,用于解决缺乏校准传输和连续板材缺陷检测功能,容易导致成型后的纵梁存在质量问题,具体是基于侧向校准的汽车右纵梁高精度冲压成型工艺,本发明中的移送装置包括底板和操作台,操作台固定连接在底板的顶部,操作台的顶部对称开设有多组导向槽,操作台的内侧壁通过轴承活动连接有转轴一和转轴二,转轴一和转轴二的外侧套设固定有轴套,轴套的外侧设置有翻面组件,底板的顶部固定连接有框架,框架的顶部设置有分料组件,本发明与现有技术相比较,是通过在板材输送过程中设置自动校准传输功能,以确保板材准确放置,并加强对板材表面的连续缺陷检测,及时排除有缺陷的板材。

    一种汽车前地板侧梁的成型冲压工艺

    公开(公告)号:CN117380813B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311400394.5

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明公开了一种汽车前地板侧梁的成型冲压工艺,涉及成型冲压技术领域,以成型冲压的基本原理为基础,且在冲压液压机提供压力的基础上,基于力与反作用力之间的对等反向原理,从而根据成型冲压过程中的动态反作用力与运动压力之间的力差比来间接反馈产品塑性变形系数,具体表现为:成型冲压过程中因其产品需要进行塑性变形,所以实际情况下的动态反作用力与运动压力之间仅仅维持反向且不对等,对此,通过直接获取的运动压力和实时检测得到的动态反作用力形成对应的曲线图,根据曲线图以及力差比,分别针对成型冲压过程中的第一阶段和第三阶段,其目的是:保证产品的塑性变形处于相对平滑稳定的状态,也可以判断产品的塑性变形质量。