磨削机以及用于磨削具有轴向孔以及具有在两侧需要加工的平坦的外部面的工件的方法

    公开(公告)号:CN106061676B

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201580009296.6

    申请日:2015-02-13

    摘要: 本发明提供了一种用于在一部且为同一部机器上对工件、特别是变速器齿轮在两个平坦侧面上以及在中心孔内部进行成套加工的磨削机以及一种在所述磨削机上执行的方法。磨削机具有一个工件芯轴座和两个磨削芯轴座,其中,第一磨削芯轴座具有两个磨削芯轴,磨削芯轴分别具有用于磨削平坦的第一和第二外部面以及不平坦的外部面的磨削盘,第二磨削芯轴座具有如下的磨削芯轴,其带有用于磨削工件的中心孔的磨削盘。第二磨削芯轴座在根据设备方案的单元中,附加地具有特别是呈夹紧顶尖形式的夹紧装置,夹紧顶尖在孔磨削完成之后,在空中夹紧工件。磨削机在这时以如下方式设计,使得在工件的其中一侧上首先是平坦的第一外部面以及必要时存在的不平坦的外部面以及孔得到磨削,其中,孔和第一外部面至少有时在时间上并行地得到磨削,接下来,在孔中利用夹紧装置将工件夹紧。接着,释放借助于工件芯轴座的夹紧,使得能够在一部且为同一部磨削机中,利用第一芯轴座的磨削盘中的一个,对在这时露置的平坦的第二外部面进行磨削。利用安装在第二磨削芯轴座上的夹紧装置来执行夹紧,方式即为:夹紧装置的中轴与工件芯轴座的中轴精确地排成直线,由此,即便在磨削机中夹紧发生变换,仍实现位置精确的夹紧。

    通过外圆研磨来研磨曲轴的主轴承和连杆轴承的方法以及用于实施该方法的研磨机

    公开(公告)号:CN102753303B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201080060428.5

    申请日:2010-10-21

    IPC分类号: B24B1/00 B24B5/42

    摘要: 本发明涉及一种用于研磨曲轴(1)的主轴承和连杆轴承(3、5)的方法,首先在第一研磨站(22)中粗磨和精磨连杆轴承(5),然后在第二研磨站(23)中粗磨和精磨主轴承(3)。在两个研磨站(22、23)中将曲轴(1)在中心段处以其未研磨的、仅切削加工的原始轮廓夹紧,比如夹紧在主轴承(6)处。为此首先将曲轴(1)在旋转驱动装置的尖部(52、53)之间中心地夹紧。适合于此的卡盘(43)具有两个在径向(13)上可移动的支承机构(12),其随后自动平衡地贴靠在主轴承(6)上。在贴靠的位置中,支承机构(12)以锁定销(16)牢固地在卡盘(43)上锁定。之后可摆动的夹紧机构(44)以其作用端部(56)朝主轴承(6)夹紧地贴靠。由此引起的曲轴(1)的刚性夹紧在研磨连杆轴承(5)时有利地作用到研磨结果上。

    磨削支撑装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102458759B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201080025391.2

    申请日:2010-06-08

    IPC分类号: B24B5/42 B24B41/06

    CPC分类号: B24B5/421 B24B41/065

    摘要: 本发明涉及一种用于诸如曲柄轴(22)的工件(10)的多支承磨削的方法和装置,其中在磨削主支承(21)的同时支撑元件底座(28)出现在支承点处。使用磨削支撑单元(30),其包含磨削主轴头,该磨削主轴头具有至少一个磨削盘(32)和可以被摆入的成支撑爪或支撑体形式的支撑元件(34)。在磨削支撑点底座(28)之后,在进一步机加工期间支撑元件(34)被使得与之接触并支撑工件(10)。与现有技术相比,在工件(10)的磨削过程中几个支承点(27)和支撑点底座(28)的同时磨削导致机加工时间的缩短。

    对丝锥、螺纹成形工具或类似工具的切削齿进行铲磨的方法及实施该方法的磨床

    公开(公告)号:CN101500748B

    公开(公告)日:2011-07-13

    申请号:CN200780007640.3

    申请日:2007-02-28

    IPC分类号: B24B3/22 B24B17/02 B23Q35/10

    CPC分类号: B24B3/22 B24B3/022 B24B17/025

    摘要: 根据现有技术已知,为了对于对丝锥或螺纹成形工具或类似的工具的切削齿和斜面部进行铲磨,对于砂轮施加一个附加的径向向内的运动,该运动由旋转的控制盘实现。为此提出一种控制盘(11),该控制盘能够沿着轴A旋转,并且具有控制凸轮(12),该控制凸轮形成一组汇总曲线,用于需铲磨的丝锥或螺纹成形工具的切削齿的多种可选的铲削轮廓的初始值。为了在切削齿上得到一定的铲削轮廓,需从所述控制凸轮(12)选出被界定的角度α,可以通过机械方式、光方式或电方式对该角度范围进行扫描。在此基础上,所述控制盘(11)只是在控制凸轮(12)的所选出的角度区段内实施往返的旋转运动(如旋转方向箭头15所示)。在往返运动结束后,切削齿完成铲磨,并且砂轮回到其初始位置。扫描的结果通过导线(14)传递给一个电控装置。

    用于制作硬质金属工具的外圆磨削的方法及所用外圆磨床

    公开(公告)号:CN100532015C

    公开(公告)日:2009-08-26

    申请号:CN200480005088.0

    申请日:2004-02-23

    IPC分类号: B24B5/02 B24B41/06

    CPC分类号: B24B41/06 B24B5/02

    摘要: 一种磨削方法及外圆磨床,其中将硬质金属烧结圆棒材穿过头架备有卡爪的卡盘,在突出于头架的圆棒材自由端范围磨削出两个支架座后将支架压合在圆棒材上。在对端范围可靠地支撑下可精确同心旋转地在圆棒材端范围磨削出端锥。一个由两个不同设计的在轴向上直接相贴的具有不同的磨削范围的单砂轮盘构成的和在X向上向圆棒材进给的设置在砂轮轴上的复合砂轮用于磨削端锥。将端锥磨削毕设置在沿箭头方向移向端锥的套筒前端上的内顶尖内,由此可在两端上对圆棒材端范围可靠地夹固,无需松开卡盘的第一夹固。经外圆磨削可建立端范围外圆最终磨削轮廓。达到最终轮廓后,用单砂轮盘将其从圆棒材断开。复合砂轮的不同单砂轮盘可用于不同磨削任务。