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公开(公告)号:CN113215373A
公开(公告)日:2021-08-06
申请号:CN202110398209.8
申请日:2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种消除含硼钢边部细线缺陷的方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括,获得硼质量分数为0.0005‑0.001%板坯;对所述板坯加热和粗轧,获得中间坯;对所述中间坯以1050‑1070℃的入口温度和880‑920℃的出口温度进行精轧,获得带钢;对所述带钢以620‑660℃的温度进行卷取,获得具有良好表面质量的含硼钢。采用本发明的方法提供的含硼钢无线状缺陷,用于冷轧无断裂和开裂问题;且该方法简单,适用性强,而且效果显著。
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公开(公告)号:CN113198857A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110398926.0
申请日:2021-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种提高带钢上下表面质量一致性的方法,属于钢材轧制技术领域,方法包括:将带钢进行精除鳞;将精除鳞后的带钢进行精轧,在所述精轧过程中,相邻精轧轧机的机架间有机架间水,所述机架间水包括上表面机架间水和下表面机架间水,所述下表面机架间水的水流量至少高于所述上表面机架间水的水流量的40%;将精轧后的带钢进行层冷,获得上下表面质量一致性高的带钢;通过上、下表面机架间水单独控制,并且采用不同的水流量,下表面机架间水流量须高于上表面40%,有利于提高上下表面质量均匀性。
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公开(公告)号:CN111549290A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010518288.7
申请日:2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金和轧钢领域,具体涉及一种具有高成形性的IF钢及其制备方法,按质量百分比计,所述IF钢包含C 0.002-0.006%,Si 0.01-0.03%,Al 0.03-0.07%,Ti 0.011-0.05%,S 0.01-0.03%,余量为铁和不可避免的杂质;所述制备方法包括:冶炼并连铸得到钢板坯,将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧和卷取,得到钢卷;将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理,得到所述具有高成形性的IF钢。本发明所述制备方法简单易操作,经济效率高,可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高钢的成形性;本发明结合绿色生产的背景,采用合理的IF钢成分及其含量组成,采用较低的加热温度、较低的退火温度,显著地提高了IF钢的热成形性和力学性能,并降低了IF钢的各向异性。
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公开(公告)号:CN110055391A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910332923.X
申请日:2019-04-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域,尤其涉及一种消除精冲钢热卷边部裂纹缺陷的方法。该方法包括:将下线的精冲钢铸坯直接放入加热炉中,在加热炉中对精冲钢铸坯进行加热,控制入炉温度为550-700℃。本发明并没有投入边角质量修磨设备,仅在现有设备基础上通过工艺优化即可消除热卷边部裂纹缺陷,具有产品质量高、经济高效实用的特点。
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公开(公告)号:CN110026433A
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201910211400.X
申请日:2019-03-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/56
Abstract: 本发明公开了一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法,属于轧钢技术领域,包括:将钢水通过冶炼后连铸获得板坯,将所述板坯进行加热,再经过粗轧、精轧获得热轧板,然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退,连退后卷取成成品,其中,钢水成分包括:C≤0.003wt%,Si≤0.1wt%,Cr≤0.1wt%,Mn≤0.5wt%,Al≤0.05wt%,P≤0.04~0.08wt%,其中,板坯加热温度为1150-1200℃,精轧入口温度为980-1000℃,连退露点温度为-40℃~-30℃,均热温度为780℃~800℃;根据本发明提供的方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷,可在不增加设备成本的情况下,显著改善产品表面质量。
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公开(公告)号:CN108237148A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201710957683.3
申请日:2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种用于消除目标钢毛刺链缺陷的方法,属于轧钢技术领域。所述方法包括:判断目标钢在第一次加热前的第一温度是否在第一温度区间内;判断目标钢进行所述第一次加热后的第二温度是否在第二温度区间内;获取目标钢进行第二次加热后的第三温度;若第一温度在第一温度区间内,且第二温度在第二温度区间内,则获取目标钢中目标元素的重量占比数值信息,并依据目标元素的重量占比数值信息和比值区间信息,判断是否将第三温度和第三温度区间进行对比;若是,则将第三温度和第三温度区间进行对比,使第三温度在第三温度区间内,以消除目标钢中的毛刺链缺陷。本发明达到了对目标钢毛刺链缺陷的消除具有可操作性强的技术效果。
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公开(公告)号:CN118621116A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410734611.2
申请日:2024-06-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种65Mn工具钢的制备方法,所述方法包括:得到具有设定化学成分的铸坯,所述设定化学成分包括Mn、Cr、Ni以及Mo,其中,以质量分数计,Mn的含量为0.3%~0.4%,Cr的含量0.2%~0.3%,Ni的含量0.2%~0.3%,Mo的含量0.1%~0.15%;将所述铸坯进行在炉加热,后进行轧制,得到热轧板;将所述热轧板进行冷却,后进行卷取,并控制所述卷取的温度,以降低冷却后的所述热轧板中的氧离子向内扩散和合金元素向表层富集扩散的速度和活度,得到第一65Mn工具钢,将所述第一65Mn工具钢进行拉矫,后进行酸洗,得到目标65Mn工具钢。本申请降低了降低65Mn工具钢的晶间氧化深度,从而改善65Mn工具钢热轧板酸洗后中部发黄缺陷。
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公开(公告)号:CN116493410A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310473511.4
申请日:2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种热轧钢板的制备方法。一种热轧钢板的制备方法,其特征在于,所述钢板用于水性漆免除鳞喷涂,所述方法包括:对具有设定化学成分的板坯进行加热,以使所述板坯具有设定温度;对加热后的所述板坯进行第一轧制,得到中间坯;其中,控制所述中间坯的厚度为设定厚度;在设定第二轧制的入口温度和设定第二轧制的终轧温度的条件下,对所述中间坯进行精轧,得到带钢;对所述带钢进行分阶段冷却,后进行卷取,得到热轧钢板。本申请内容解决了现有热轧钢板表面氧化铁皮质量不佳的技术问题。
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公开(公告)号:CN116179929A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310182252.X
申请日:2023-02-20
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种解决IF钢连退板海运后表面油斑缺陷的方法,属于IF钢表面质量控制技术领域,所述方法包括:将钢水进行冶炼,后连铸,获得板坯;将所述板坯进行加热和热轧,获得热轧板;将所述热轧板进行酸洗、冷轧、连退、卷取、平整和涂油,获得IF钢连退板成品;以质量分数计,所述钢水包括以下化学组分:C:0.015‑0.02%,Al:0.02‑0.05%,Mn:0.1‑0.2%,Si:0.05‑0.07%,Ti:0.06‑0.08%,Sb:0.005‑0.01%。该方法通过控制冶炼钢水的成分,可提高现有IF钢连退板的抗腐蚀能力,从而解决了现有IF钢连退板海运后表面存在油斑缺陷的问题。
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公开(公告)号:CN115672994A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211207910.8
申请日:2022-09-30
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本申请提供了一种冷连轧机振动的预警方法,其中,所述方法包括:采集轧机振动信号s(t);基于预设的Duffing振子随机共振系统模型,对所述轧机振动信号进行预处理,得到中间信号y(t1);生成所述中间信号y(t1)的频谱y(f1),并基于所述频谱y(f1),计算所述轧机振动信号s(t)中轧机特征信号的信噪比;如果所述信噪比超过信噪比阈值,则触发针对所述轧机振动的预警。本申请通过采用Duffing振子随机共振系统模型,能够提前发现冷连轧机发生振动的时间,以便于及时对轧机进行降速,避免发生带钢断带的事故,保证了轧机轧制带钢的安全性。
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