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公开(公告)号：CN103896373B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410069647.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘仁龙 , 邱江 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 舒建成 , 连欣 , 李明强 , 吴敏 , 吴明珠 , 孔令峰 , 范兴 , 唐金晶 , 左赵宏 , 孙大贵 , 谢昭明 , 李文生 , 朱俊 , 陈红亮 , 陈玉亮
IPC: C02F1/467 , C02F103/16 , C02F101/16
Abstract: 一种处理电解锰废水中氨氮的方法，该方法是在电催化氧化槽内进行的，其阳极为钛基氧化物涂层电极，阴极为不锈钢；在电催化氧化槽内有一隔膜将阳极和阴极分隔开而构成为阳极区和阴极区。本发明将已经去除了锰、铬和其它杂质而仅含待处理氨氮的电解锰废水装入所述电催化氧化槽内后，在阴极区内按照亚硝酸根与氨氮的摩尔比等于1～2∶1的比例来加入亚硝酸盐。与现有的电催化氧化法相比较，本发明因并不添加氯离子而不会对造成二次污染，并且同样能使处理后的含氨氮的电解锰废水达到了国家一级污水排放标准。
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公开(公告)号：CN103691470B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310718412.4
申请日：2013-12-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 石墨烯强化乙炔二聚的催化剂及应用方法，该催化剂中除包括氯化亚铜、氯化铵、浓盐酸和水之外，还有石墨烯。配比为，氯化亚铜∶氯化铵∶石墨烯∶浓盐酸∶水＝0.3kmol∶0.3kmol∶1.25～3.75g∶0.3L∶45L。在合成乙烯基乙炔的步骤中，首先是在用氮气排除反应器中空气的情况下，用2/3配比量的水来溶解氯化亚铜和氯化铵，之后依次按照石墨烯、余下的水和浓盐酸的顺序加入进反应器内，最后再乙炔替换氮气以合成乙烯基乙炔。用本发明的水体系纽兰德催化剂来合成乙烯基乙炔，其乙炔单程转化率和乙烯基乙炔选择性均有进一步提高，能得到更高的乙烯基乙炔的产率。
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公开(公告)号：CN104761782A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510139101.1
申请日：2015-03-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种用石墨烯辅助溴化改性氯丁橡胶的方法，它按照如下步骤进行改性：（1）将氯丁橡胶干胶溶于三氯甲烷以形成呈胶液状；（2）在搅拌状态下，向胶液中依次缓慢加入氢溴酸溶液、过氧化氢溶液、氧化石墨烯分散液；（3）加入稀氨水调节胶液的pH值至6.8～7.0，然后用水对胶液进行清洗；（4）在步骤（3）分液后所得到的胶液中，加入溶解于三氯甲烷中的环氧大豆油和硬脂酸钙混合物，并充分混合；（5）蒸馏步骤（4）所得胶液，以回收三氯甲烷，并得改性氯丁橡胶的粗品；（6）冷却后，从反应釜取出改性氯丁橡胶的粗品，再对其进行清洗、挤压、脱水、干燥，得到改性氯丁橡胶。相对于氯丁橡胶，本发明的改性氯丁橡胶的加工性能与力学性能均有所提高。
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公开(公告)号：CN104745828A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510174919.7
申请日：2015-04-14
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种提高钙化焙烧钒渣浸出率和改善过滤效果的方法。该方法有如下步骤：（1）将经钙化焙烧的钒渣粉碎后与水充分混合而配制成矿浆；（2）用硫酸调节矿浆酸度以对经钙化焙烧的钒渣进行浸取；（3）过滤分离浸取后的矿浆，得到钒浸出液和待洗尾渣；（4）用水淋洗待洗尾渣，并收集洗渣水。其改进之处是，在步骤（1）的矿浆中还添加了少量的浸出添加剂——聚丙烯酸、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷、酒石酸钾钠或尿素。与现有技术相比较，本发明具有钒浸出液增多、钒浸出率提高，且洗渣水可循环利用的产出投入比相对较高之优点。
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公开(公告)号：CN104690080A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510139926.3
申请日：2015-03-28
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘仁龙 , 舒建成 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 唐金晶 , 范兴 , 孔令峰 , 孙大贵 , 左赵宏 , 谢昭明 , 周小霞 , 张兴然 , 邱江 , 李明强 , 郭岚峰 , 赵杨
Abstract: 直接在压滤板框内无害化处理电解锰渣的方法，该方法处理的电解锰渣，是位于板框压滤机的压滤板框内经压滤后的滤饼，处理剂中有磷酸二氢钠、氧化钙、氧化镁和聚丙烯酰胺。其步骤有：（1）采用磷酸二氢钠与水混合后的溶液洗涤各压滤板框内电解锰渣滤饼；（2）将氧化镁、氧化钙和聚丙烯酰胺溶于步骤（1）收集的滤液后，对电解锰渣滤饼进行再次洗涤；（3）收集步骤（2）产生的滤液，松开板框压滤机卸下滤饼，即得到被无害化处理后的电解锰渣。本发明在固定电解锰渣中的可溶性锰的同时，也一并固定了其中的可溶性氨氮，与现有技术相比，本发明既保留了其优点，又克服其不足—降低了无害化处理电解锰渣的总成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104447169A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410789637.3
申请日：2014-12-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 超声波强化乙炔二聚制备乙烯基乙炔的方法。该方法采用的催化剂属纽兰德催化剂，其配比为，氯化亚铜∶氯化铵∶盐酸∶水＝30.75kg∶15.67kg∶0.3L∶45L；其乙炔二聚反应过程是在加有超声波的反应装置中进行的，超声波的功率为120W、频率为40kHz。该方法的步骤有：（1）先向反应装置中加入氯化铵和水，通入氮气以排除空气的同时鼓泡搅拌；（2）再向反应装置中加入氯化亚铜和盐酸，继续通入氮气并鼓泡搅拌；（3）用乙炔替代氮气并继续鼓泡搅拌的同时，启动超声波装置，以强化乙炔二聚反应的方式来制备乙烯基乙炔。与现有技术相比较，本发明的乙烯基乙炔选择性提高很大，乙炔单程转化率和乙烯基乙炔单程收率也有程度不同的提高。简言之，本发明有综合效益较高的优点。
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公开(公告)号：CN104357671A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410704887.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法。它包括以下步骤：（1）将钒铬渣加入硫酸溶液中浸渍，过滤后得溶有钒离子、铬离子的滤液；（2）在碱性条件下将滤液沉淀得液固混合浆料；（3）在液固混合浆料中加入过量的氧化剂，以得含高价钒离子和高价铬离子的混合溶液；（4）在酸性及加温条件下加入沉钒剂，以得含钒的沉淀物和滤液；（5）含钒的沉淀物煅烧到五氧化二钒；冷却静置滤液，以析出硫酸钠晶体、分离出含铬离子的滤液；（6）在碱性条件下沉淀含铬离子的滤液，然后将所得清液进行蒸发，得到铬酸钠晶体。本发明不仅具有工艺过程简单，操作容易，设备投资比较少的优点，而且钒和铬的提出率均较高，五氧化二钒和铬酸钠晶体的纯度也比较高。
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公开(公告)号：CN103896373A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410069647.X
申请日：2014-02-28
Applicant: 重庆大学
Inventor： 刘仁龙 , 邱江 , 刘作华 , 陶长元 , 杜军 , 舒建成 , 连欣 , 李明强 , 吴敏 , 吴明珠 , 孔令锋 , 范兴 , 唐金晶 , 左赵宏 , 孙大贵 , 谢昭明 , 李文生 , 朱俊 , 陈红亮 , 陈玉亮
IPC: C02F1/467 , C02F103/16 , C02F101/16
Abstract: 一种处理电解锰废水中氨氮的方法，该方法是在电催化氧化槽内进行的，其阳极为钛基氧化物涂层电极，阴极为不锈钢；在电催化氧化槽内有一隔膜将阳极和阴极分隔开而构成为阳极区和阴极区。本发明将已经去除了锰、铬和其它杂质而仅含待处理氨氮的电解锰废水装入所述电催化氧化槽内后，在阴极区内按照亚硝酸根与氨氮的摩尔比等于1～2∶1的比例来加入亚硝酸盐。与现有的电催化氧化法相比较，本发明因并不添加氯离子而不会对造成二次污染，并且同样能使处理后的含氨氮的电解锰废水达到了国家一级污水排放标准。
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公开(公告)号：CN103627888A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310671461.7
申请日：2013-12-12
Applicant: 重庆大学
IPC: C22B1/00
Abstract: 一种含氯菱锰矿的除氯方法，该方法的含氯菱锰矿在除氯前已粉碎至粉末状。该方法的步骤如下：（1）在室温条件下，将所述含氯菱锰矿粉末与石灰浆充分混合，以得混合料浆；（2）在步骤（1）所得混合料浆中加入碳酸钠，并在25～40℃条件下充分搅拌；（3）将经过步骤（2）后的混合料浆进行过滤分离，得到沉淀物和滤液；（4）洗涤步骤（3）所得的沉淀物，然后在30～80℃条件下烘干，即得到去除了氯的菱锰矿粉末。与现有技术相比较，本发明不仅同样能够去除含氯菱锰矿中的氯离子，并可以有效防止锰离子的溶出损失；而且还具有原料来源方便、成本低，特别是对环境基本无污染等优点。
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公开(公告)号：CN102534229A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110404670.6
申请日：2011-12-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 从转炉钒渣中选择性浸出钒的方法，该方法包括将粉末状的焙烧后的转炉钒渣、硫酸、磷酸三丁酯和磺化煤油混合，以配制成矿浆液，并将该矿浆液置于安装有电极的无隔膜浸取槽中；搅拌并接通电源，让矿浆液在电场作用下进行浸取反应，以浸出硫酸氧钒；将进行浸取反应之后的矿浆液进行固液分离，以得含硫酸氧钒的滤液等步骤。与火法提钒相比较，在滤液中得到更多的硫酸氧钒，能为后期提钒提供了极大便宜。与水法提钒中的现有技术相比较，本发明的产出、投入比有较大提高。
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