直缝钢管的制造方法和直缝钢管
    81.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118357682A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410501053.5

    申请日:2024-04-24

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本申请公开了一种直缝钢管的制造方法和直缝钢管,方法包括:将钢卷滚压成形至预定钢管形状进行高频感应直缝焊接,制得焊接管,其中,焊接处的开合角为5~5.5°;钢卷的平均厚度偏差率≤10%;钢卷的屈服强度为700MPa~1100MPa,钢卷的碳当量为0.3‑0.5。将焊接管进行刮刀刮平焊缝、中频感应正火、冷却和整形,制得直缝钢管,其中,中频感应正火的温度为550~750℃,其中,中频感应正火采用中频感应正火装置进行,冷却采用温控分段式淋水装置进行。本申请提供方法改善了焊缝组织,减小焊接处的残余应力,使焊缝获得良好的韧性,减少焊缝开裂几率,从而降低直缝钢管的开裂几率。

    一种燃气锅炉煤气的辅助控制方法及系统

    公开(公告)号:CN117666508A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311673780.1

    申请日:2023-12-07

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种燃气锅炉煤气的辅助控制方法及系统,包括:阀位控制、阀门异常检测以及减温调节,阀位控制的具体步骤为:步骤一:修订阀门开度与煤气流量当量输出关系表,导出阀门流量单量折现表;步骤二:监测出口温度优选值Q,主调节器将0.67*Q送至PID模块的PV端以及SP端;步骤三:人工根据调节阀参数预设固定值S,以1分钟为一个周期对进口温度均值T以及煤气压力值P进行采集,生成反馈信号发送至主调节器;步骤四:生成温度均值变化率,温度均值变化率结合阀门流量单量折现表得到PID控制可变增益量,对阀门进行控制;本发明将DCS系统与自设计逻辑电路结合,从而实现对出口温度值以及阀门自动控制。

    一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法

    公开(公告)号:CN117161337A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311138042.7

    申请日:2023-09-05

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种高锰钢连铸停浇钢水溢出的控制方法,包括以下步骤:当停浇拉速降到0.4m/mi n时,调节结晶器宽面水由4000‑4500L/m i n降到3300L/m i n,流速由7.32‑7.76m/s降到6.04L/m i n;调节结晶器窄面水由580‑620L/m i n降到450L/mi n,流速由7.76‑8.29m/s降到6.02L/mi n;停浇尾出时,往结晶器内钢水中加入30‑60KG铁屑,同时用铁棍充分搅拌,使结晶器内钢水上部形成坯壳,防止钢水从坯壳上部溢出;停浇关闭塞棒后将轻压下取消,使压下段总辊缝增大,钢水在重力作用下往下流,坯壳上部液位形成凹槽,承接坯壳收缩往上积压的钢水。解决了高锰钢连铸停浇钢水从坯壳上部溢出,导致铸坯卧坯及扇形段辊子被废钢焊死的恶性生产事故。

    超低磷钢的冶炼方法
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115369212B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202210943026.4

    申请日:2022-08-08

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/068 C21C7/076

    摘要: 本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法,包括以下步骤:S10:向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣,加入废钢、铁水;S20:向装料完毕的转炉中加入第一批渣料,进行底吹顶吹脱磷,脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣;S30:向脱磷后的转炉中加入第二批渣料,进行底吹顶吹脱碳,脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢,转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进,留取上一炉终渣,可以提高炉渣碱度,提高脱磷效率,在脱磷阶段,优化枪位以及供氧强度,提高化渣效率,进而提高一次倒渣脱磷率,配合后续脱碳吹炼,能降低钢中磷含量得到超低磷钢。

    连铸中包快换的操作方法以及应用

    公开(公告)号:CN116921642A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310775738.4

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本发明提供了一种连铸中包快换的操作方法,包括步骤:随着第一中包内钢水质量的减少,将连铸的拉速降低至第二拉速,直至第一中包中的钢水质量为8~10t;且自连铸拉速降低至第一拉速起,逐步降低结晶器水流量至初始水流量的20%,以及降低二冷水量至初始二冷水流量的15%;其中,结晶器水量不低于3600L/min,二冷水量不低于0.3L/kg;第一拉速为0.6~0.8m/min,第二拉速为0.2~0.3m/min;将连铸的拉速降低至0,第一中包停止浇注并远离浇注位,第二中包运行至浇注位,连铸中包快换操作完成。本发明能够有效规避换包过程中由于铸坯收缩过大导致的漏钢工况。

    一种保护渣及其制备方法与应用
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116140569A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310290626.X

    申请日:2023-03-23

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种保护渣及其制备方法与应用,包括以下质量百分含量的化学成分:CaO:31%~40%,SiO2:30%~40%,Al2O3:6%~13%,Na2O:2%~5%,MgO:4%~10%,Li2O:1%~4%,C:1%~3%,含氟化合物:1%~5%,其余为不可避免的杂质。本发明提供的保护渣采用透辉石为原料,可同时提高保护渣中静电势较大的阳离子含量,从而提高保护渣的表面张力,并通过保护渣化学成分的控制,可得到用于无间隙原子钢制备的保护渣,保护渣高表面张力低粘度的特性,可降低剪切卷渣和漩涡卷渣的发生,使液渣在凝固坯壳上的附着力减小,降低铸坯表面夹渣的发生率。