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公开(公告)号：CN116060562A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310206887.9
申请日：2023-03-07
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体耐酸合金钢轴件锻造拔长工艺，依次包括钢锭制胚、整体镦粗、初步拔长、法兰端镦粗、旋转拔长、调质热处理、检测及精加工的工序，所述旋转拔长的工序具体包括预设置、导链预应力张拉、导链防滑脱处理、导链防摆动处理、整体参数设置、其他参数调整及旋转拔长等步骤。本发明通过对台偏问题进行xyz三个方向的运动解剖，通过在钢锭毛坯上系导链，并对导链施加适当的张拉预应力，逐步遏制三个方向的偏差趋势，从而克服拔长力造成的轴向滑移、偏心运动造成的高度振幅过大和左右摆动幅度过大的问题，彻底解决台偏带来的尺寸不精确的缺陷，提高了钢锭利用率，极大程度降低了生产成本，并缩短精加工时间。
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公开(公告)号：CN115786680A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310094918.6
申请日：2023-02-10
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风能电机轴用合金钢摩擦热处理工艺，包括设备安装、参数设置、初步升温、摩擦热处理、水冷淬火、表面清洁及停机检测等步骤。本申请首次引入摩擦热处理，采用硬质合金摩擦副对合金钢轴锻件进行摩擦热处理，并通过设备改造，控制摩擦热、磨损量、冷却及润滑处理，对锻造后的轴锻件毛坯的圆周面进行摩擦热处理，不仅得到满足工艺要求的淬硬层，且在淬火的同时对轴锻件表面进行镜面打磨，大大提高轴锻件的表面精度；本申请在摩擦热处理时由于圆筒体的合抱保护，避免淬火开裂风险，大大提高淬火出产率和产品品质，因此本申请可总结为将摩擦热表面淬硬处理和表面打磨处理结合的双重改进，从而缩短工期。
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公开(公告)号：CN115144326A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202211043588.X
申请日：2022-08-30
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种模具钢材防腐性能检测方法及系统，应用于钢材防腐性能检测技术领域，该方法包括：通过获取模具钢材成分信息，采集模具钢材的防腐指标的指标参数，获得防腐指标参数集合。将钢材成分信息和防腐指标参数集合输入构建的防腐性能分析模型中，获得基础防腐性能评估结果。采集模具钢材制备为模具后的应用环境下多个腐蚀指标的腐蚀参数，获得环境腐蚀参数集合。将环境腐蚀参数集合输入防腐性能分析模型，获得应用环境腐蚀评估结果对基础防腐性能评估结果进行调整，获得综合防腐性能检测结果。解决了现有技术中模具钢材防腐性能检测方法检测普适性较低，且存在无法根据实际的模具使用环境对模具钢材的防腐性能进行准确评估的技术问题。
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公开(公告)号：CN115074480A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210978112.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种提高炼钢生产加工质量的方法及系统，属于数据处理领域，所述方法包括：采集炼钢原料信息，通过大数据构建辅料原料匹配数据集合，得到辅料匹配结果，根据炼钢原料信息和辅料匹配结果进行反应铁水质量预估，获得反应铁水质量预估结果，进行反应转炉匹配，基于匹配的反应转炉进行铁水的处理，设定反应转炉温度测定点，对反应转炉温度测定点布设温度采集装置，并通过温度采集装置采集反应温度数据，基于反应温度数据匹配优化控制参数，基于优化控制参数进行反应转炉内的铁水处理。解决了现有技术中存在冶炼过程中参数控制不准确，生产质量低的技术问题，达到了提高炼钢过程控制精度，提高冶炼质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN111468668B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113909323A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111084801.7
申请日：2021-09-16
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: B21C23/00 , B21C23/08 , B21C29/00 , B21C31/00 , B21C37/00 , B21C37/30 , B21D39/08 , F16L9/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/52
Abstract: 本申请公开了一种热挤压管制造方法，涉及钢管制造领域。所述的热挤压管制造方法包括管坯制备、管坯预热、一次感应加热、管坯热扩孔、二次感应加热、热挤压制管、无缝管冷却以及固溶平头等步骤。本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管，通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数，保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级，解决了热挤压管晶粒粗大问题，各项性能满足标准要求。
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公开(公告)号：CN111468668A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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公开(公告)号：CN110527796A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910787371.1
申请日：2019-08-26
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种通过热处理控制高温合金锻件晶粒度的方法，其步骤为：1)两段亚温均匀化退火、缓冷：锻件升温至600℃，保温2h；5h升温至1000℃，保温2h；2h升温至1155±5℃，保温24h；1h升温至1200±10℃，保温96h；然后将高温合金锻件随炉冷却；2)锻后固溶及分级失效处理：升温至600℃，保温1h；0.5h升温至970±8℃，保温1.5h；空冷；然后升温至600℃，保温1h；0.5h升温至720±5℃，保温8h；2h降温至620±5℃，保温8h；空冷。采用两段式长时间亚温均匀化退火处理，消除钢锭中脆性laves相、δ相，并避免低熔点共晶相的形成；固溶处理过程中微量δ相析出，消除高温持久缺口敏感；两次时效处理，以便γ″相和γ′相颗粒的弥散析出。
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公开(公告)号：CN106702208B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201611154389.0
申请日：2016-12-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
Abstract: 本发明一种具有高抗拉强度的高温合金，由以下重量份的原料制成：C 0.30～0.40份、Si 1.3～2.0份、Mn 0.8～1.5份、Cr 23.0～25.5份、Ni 7.0～8.5份、Nb≤0.50份、P≤0.04份、S≤0.04份、N 0.2～0.28份，Ti‑6Al‑4V 25.0～36.5份。通过真空感应炉对合理配比的原料进行高低温精炼，在真空感应炉中的交变电磁场作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀；采用电渣重熔工艺，使得经电渣重熔的合金，化学成分均匀；采用超音速微粒轰击可以提高合金锭的表面纳米化层的硬度，并可改善合金材料的抗疲劳性，进一步提高合金的抗拉强度；对合金锭进行检验，对不合格的重新加工，并用超声波无损探伤仪检测铸件内部是否有裂痕，保证了铸件的质量，具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN212223049U
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202020795284.9
申请日：2020-05-14
Applicant: 张家港广大特材股份有限公司
IPC: C21D1/667
Abstract: 本实用新型实施例公开了一种模具钢生产用冷却装置，具体涉及模具钢生产技术领域，包括底座，所述底座顶部设有冷却机构；所述冷却机构包括两个立柱，两个所述立柱均固定连接在底座顶部，两个所述立柱顶部均固定连接有顶板，所述顶板底部设有横板，所述横板两侧分别与两个立柱固定连接，所述横板内部固定嵌设有套筒。本实用新型通过设置传动轴、不完全齿轮、支撑环、齿条、齿轮增速器和转轴，在电机工作时，带动风扇高速转动对模具钢吹风冷却的同时，可使得支撑环带动两个清洁刷在过滤网顶部表面来回刷动，对过滤网进行清洁，防止其堵塞，同时通过设置水管和喷头可进一步提升模具钢的冷却效果。
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